來源：發電運作安全屋
一、排煙溫度高的調節原則：
排煙溫度高對鍋爐的效率影響很大，我們應加強對他的控制。排煙溫度高時：
1、加強爐膛及尾部受熱面的吹灰。并且吹灰應講究一點政策。
2、汽溫好燒時，盡量降低火焰中心高度。
3、上層輔助風門要麼開大壓火，要麼關小，盡量不要開在中間位置，以免造成火炬的延長。
4、盡量少用磨冷風，增加預熱器傳熱。
5、保證鍋爐燃燒氧量的足夠。
6、煤粉細度要能控制住。
7、優化運作減少受熱面的結渣和積灰
8、能有效利用燃燒器擺角
9、減少預熱器的漏風
10、減少爐底漏風。
二、煙溫偏差時的調整
造成汽溫偏差主要原因是由于吸熱偏差引起的熱偏差：首先切圓燃燒的主要特點是爐内氣流旋轉，燃燒器出口燃料空氣混合物受上遊煙氣沖刷着火條件較好，氣流旋轉使爐内充滿度好，空氣、燃料和煙氣混合強烈，形成良好的燃燒條件，同時爐膛受熱均勻。旋轉氣流在爐内呈螺旋狀上升一直到爐膛出口，延長了煤粉顆粒爐内停留時間，有利于煤粉燃盡，雖然随爐内氣流旋轉上升，旋轉速度逐漸減弱并趨于均勻，但在爐膛出口的折焰角下方橫截面上仍存在氣流的旋轉，這就是扭轉殘餘。我廠爐子是逆時針旋轉，爐膛出口煙速煙溫右側高于左側，右側形成煙氣走廊，大部分主流煙氣直接進入水準煙道，而左側煙室内煙氣流動阻力大于右側，造成了上爐膛受熱面左側吸熱多于右側。導緻氣溫偏差。是以降低爐膛出口煙氣扭轉殘餘，一定要減小煙氣偏差。二次風與爐膛差壓不要過大，否則切圓直徑大，爐内旋轉增強，偏差就大。經實際操作，根據負荷情況關小BC層或其他層輔助風至40%左右，使其爐内燃燒處于集中燃燒，能有效減小爐膛出口煙氣偏差，增加屏式受熱面面積，提高再熱汽溫，降低排煙溫度。建議煤質差、負荷較低時以穩燃為主，适當增大切圓直徑。
2、加強對右側折焰角處的吹灰
3、可切除某角上層風門。
4、改變上層左右兩側二次風流量。
5、降低火焰中心高度。
6、減小煙氣流速偏差，調整好風機出力，對易積灰部位加強吹灰。
7、省煤器灰鬥内積灰及時排除，減少對預熱器及電除塵和脫硫的積灰、沖刷。
8、加強對蒸汽品質的監督，減少管内結垢造成的流量不均。
9、減溫水的内漏
10、有效利用燃燒器擺角
三、再熱汽溫與排煙溫度相沖突時的調節
根據上條叙述，根據負荷情況關小BC層或其他輔助風至40%左右以下，使爐内燃燒處于集中，加上上層輔助風的有效配合壓火，能有效減小爐膛出口煙氣偏差，使煙氣經折焰角處扭轉殘餘趨于平穩過渡，有效使煙氣流經上方屏式受熱面，增加了受熱面面積，提高了汽溫，且又能降低排煙溫度。另外再配合尾部煙道局部的有政策的快速的吹灰，。
其次，根據減溫水情況，調節其它降低排煙溫度的措施，就能夠既提高再熱汽溫又能夠降低排煙溫度。
再根據受熱面高低負荷的汽溫特性，調節各層輔助風配合，盡可能不要形成爐膛下部缺氧燃燒，上部富氧燃燒，會使火焰長度增長，火焰中心上移，造成其它損失。
有效利用燃燒器擺角。
實踐證明，此措施對調節再熱汽溫與排煙溫度時能降低調節沖突。
四、煤質較差時的調節
無煙煤是比較難磨制的煤種，發熱量較高，揮發份低于10%，揮發份析出的溫度很高（700-800℃），它所燃燒放出的熱量，遠不足以加熱氣粉混合物達到着火，這使無煙煤着火困難，燃燒不易。是以解決好着火和穩燃是重中之重：
1、增大切圓直徑能有效提高穩燃能力：
首先，煤粉氣流的着火熱源來自兩個方面：a，卷吸爐膛高溫煙氣而産生的對流換熱；b、爐内高溫火焰的輻射換熱。
煤質較差時，适當增加氧量，提高二次風與爐膛差壓，能夠增大爐内切圓直徑，因高溫區随切圓直徑增大而靠近爐牆，使火焰中心更接近一次風噴口，煤粉着火條件會大大增強，另外特别對一次風量、風速應嚴格控制，努力使煤粉磨的更細些，出口溫度更高些，将爐膛溫度提上來。對劣質煤，由于灰分、水分含量高，使得原本就低的揮發份被灰分所包圍，析出的阻力增強，揮發份的析出速度慢和析出初溫高，灰分增加還使爐内火焰溫度降低，同時增加了熱量消耗，由于着火推遲和爐内溫度下降，使得爐内燃燒不易穩定建議加大煤質化驗比例，适時應對劣質煤燃燒調整，調整入爐煤粉細度，發現煤質差時及時聯系灰控石子煤盡量早出，避免磨組出力受限。燃燒不好，造成爐膛局部滅火時，投油要慎重！
2、另外煤質差灰分多時，在燃燒過程中煤粒周圍被灰所包圍，氧氣不能及時供給，必須适當提高過量空氣系數才能保證風吹散灰，提供所需氧。再次煤質差燃燒時間長，燃燒不迅速，必須提供足夠的風量才能保證達到完全燃燒。
3、煤粉濃度，随着煤粉濃度的升高，着火溫度随之降低，着火熱也下降，使着火時間和着火距離都縮短了。
4、減少爐底漏風。
五、氧量與負荷的關系
低氧燃燒能減少二氧化硫含量，使煙氣露點大大降低，可以有效減輕尾部受熱面腐蝕和積灰，同時引、送風機電耗也會降低，排煙損失降低。但低氧燃燒時，往往化學和機械不完全燃燒損失增大，燃燒程度下降，降低了鍋爐效率，并且破壞了燃燒的穩定性。是以：
1、鍋爐高負荷運作時，最高額定負荷下為最佳工況, 效率最高. 這時候空氣量最大, 壓力最高, 穿透性和擾動最好是以燃燒也最好, 浪費的空氣較少.在保證Q2、Q3及Q4損失之和最小的時候為原則，加以控制氧量，提高鍋爐效率。
2、相對低負荷時由于燃燒需要的空氣量少了, 空氣入爐的速度或叫做剛性不足難以達到爐膛深處或擾動不夠, 隻好人為加大風量以改善, 并且增大了切圓直徑 ，有利于穩燃。但燃燒調整過程中，煤差時,不利于着火,是以低負荷要注意風量不能過高,否則降低爐膛溫度，又會降低燃燒的穩定性。
（說明：傳播發電技能，不負時代重托，感謝同僚LiJx的好文）