第3章
運維資源資訊化管理
要實作高效運維，首先要實作資源的高效管理。借助資訊化手段，可以将運維資源中的技術、員工、備件、資料進行有效整合，為高效運維奠定良好的基礎。
本章的結構如圖3-1所示。
3.1 管理需求
基于精益管理思想，工廠在生産管理過程中，會通過各種方式來減少生産浪費。在保證客戶需求和産品品質的基礎上，如何減少人、機、料和資金的無效投入，提高相關資源的産出效率就成為生産管理者的關鍵需求。
與此類似，在裝置運維過程中，如何在保證裝置綜合運作效率的基礎上，減少人、工具、料和資金的無效投入，降低運維成本也成為裝置管理者的關鍵需求。
- 人力資源。裝置運維管理中的人力資源不僅包括裝置運維人員，還包括裝置使用人員、備件管理人員以及裝置規劃設計人員。對于人力資源，首先要關注人員的素質和能力建設，以個人提升促進組織提升。其次是管理體系，即團隊以什麼方式推動事情的運轉、依托什麼樣的流程等，固化人在考慮問題和做事情時系統化的思維和方式。
- 備件資源。如果将維修人員比作大廚，備件就相當于糧食和蔬菜。俗話講：巧婦難為無米之炊。如果缺少合适的備件，是無法保證裝置運維的。衆多企業維持着居高不下的備件庫存，備件資源占用了大量的資金，這也是一個巨大的浪費。
- 技術資源。運維過程中的技術包括兩個方面：一是與解決實際問題有關的知識（即know-how），如裝置原理、維修方法、維修政策等；二是為了解決這些實際問題而使用的裝置、工具等硬體方面的知識。
- 資料資源。随着時代的進步和資訊化發展，資料也逐漸成為新的戰略資源。裝置運維管理也是如此，即如何将裝置本體産生的資料、與裝置生産相關的資料、裝置運維過程資料進行有效采集、記錄、處理和分析，使之成為建設智慧化運維、實作預知維修的關鍵。
将資源有效整合、進行合理調配和高效利用是企業裝置管理的關鍵，而資源衆多、整合困難成為管理難點。對于以上四種資源，資訊化建設的業務需求包括以下幾個方面。
- 技術資源管理方面，需要資訊化系統提供結構化的技術資料管理和電子文檔管理，友善資訊的快速查詢檢索；維修政策和維修标準的數字化，數字化标準可以讓系統自動生成維修計劃，并便于現場作業人員參考和量化執行；建立統一的故障代碼體系，建構裝置的故障體系樹，以友善問題診斷和故障分析。
- 人力資源管理方面，需要資訊化系統提供對于矩陣化組織的管理，實作專業化和綜合化的崗位管理。提供線上學習平台和知識庫平台來支援員工技能的提升，支援曆史經驗的快速檢索。
- 備件資源管理方面，需要資訊化系統提供實時透明的備件庫存管理、合理庫存動态分析模型與自動庫存預警；對備件申領耗用情況進行記錄和統計，并對關鍵備件的使用壽命進行跟蹤。
- 資料資源管理方面，需要資訊化系統提供基于工業大資料的資料采集、整合、歸檔、分析和應用能力，實作裝置全生命周期的資料管理，為提升管理水準提供資料化支撐。
卓越裝置資産管理與運維管理體系緊抓人員、技術、備件和資料四大資源，在全生命周期資料資源管理的基礎上，建構裝置技術管理平台，并支援多技能、專業化人員成長和備件精細化經濟管理兩個閉環，如圖3-2所示。
3.2 裝置技術管理
3.2.1 裝置台賬管理
完整、準确和賬實一緻的裝置台賬是裝置技術管理的基礎。由于企業經營層面的資訊化起步較早，多數裝置台賬來源于固定資産管理平台，如固定資産管理系統，少數企業目前仍靠手工進行維護。是以，首先需要理清資産與裝置之間的關系。裝置管理業務貫穿于企業營運層與裝置運維層，企業營運層主要針對公司級業務，以“資産”為對象；裝置運維層主要針對工廠級業務，以“裝置”為對象。
1.裝置與資産之間的關系
對于資産密集型企業，其大量的裝置和價值不菲的資産是企業管理中的重要内容。由于資産裝置兼具财務與後勤雙重屬性，對同一台資産裝置，往往會由财務的資産管理部門總管其财務價值方面的屬性，同時由後勤的裝置運維部門管理其使用與維修方面的資訊。由于資産管理部門從價值角度的管理要求和重點與後勤運維部門從運作維護角度的管理方式有很大的不同，如管理的“顆粒度”，财務部門往往對生産裝置進行打包處理（如一條制絲是一個固定資産），而裝置運維部門則往往要求進行單台管理（如制絲線的單個裝置），是以很容易造成同一台裝置的價值管理與實物管理不對稱。
雖然這種存在是合理的，但正是由于這種合理性，造成了裝置管理部門與财務部門長期的資訊斷層與割裂，在一定程度上導緻了兩大部門之間的部門壁壘，形成了“兩條腿走路”的情形，長期以來，部門之間資訊不暢，最終導緻資産裝置的“賬、卡、物”的嚴重不一緻與脫節。
随着企業資産裝置管理水準的不斷提高，打破部門壁壘、加強部門之間資訊的溝通與共享已成為企業管理者的共識。EAM2系統正是基于此目标，将資産管理部門對于資産的管理與裝置運維部門的裝置管理整合在同一個資訊平台之上，并提供有效的技術手段将裝置台賬與資産卡片相關聯，做到既兼顧兩個部門的管理标準與要求，又充分保持資訊之間的溝通與關聯，使實物的一台資産裝置真正對應在系統的台賬與卡片上，保持管理的一緻性。
2.裝置台賬管理的目标
裝置台賬管理的目标為明确各類裝置資産的資産處理方式（包括裝置資産發生價值變化時的處理方式、明确裝置分類和資産目錄的對應方式、建立裝置台賬與資産卡片（資産台賬）的對應關系），實作裝置異動與資産價值變更的同步處理，實作資産的賬、卡、物一緻管理。
3.裝置與資産的典型對應關系
裝置與資産的關系相對比較複雜，這也是裝置管理專業需要認真對待的一大難題，如圖3-3所示。裝置與資産的典型對應關系有一對一、多對一、一對多、一對無，具體對應關系說明如表3-1所示。
3.2.2 機型結構管理
機型結構也稱為機型BOM（Bill of Material）結構。在說明機型結建構立的意義和方式前，首先要明确系統、資産、機型、裝置、部位、部套、零件、備件等的差別。
- 系統：能夠獨立完成一定功能，由衆多裝置有機組成的完整生産單元，通常是一套完整的生産線，屬于生産運作的管理範疇。
- 資産：符合一定價值要求的生産性裝置、非生産性裝置的統稱。一般與裝置具有一一對應的關系，但也存在多對一或一對多的情況。非生産性裝置很多不屬于裝置運維管理的範圍。資産是财務及投資管理的範疇。
- 機型：一類具有相同功能與型号裝置的統稱，如ZJ17型卷煙機。
- 裝置：具有一定的獨立功能，由衆多部位、零件組成的單一運作個體，屬于裝置維護的管理範疇。
- 部位：是隸屬于裝置之下，在機械結構上相對獨立，或在功能上相對獨立的部套、零（配）件的集合。部位屬于裝置技術管理的範疇。
- 部套：是隸屬于部位之下，在一個部位中機械結構上相對獨立的一個成套組合，有可能實作一個相對獨立的功能，或者是一個基本的維修單元。部套包含一組零（配）件。部套屬于維修管理和技術管理的範疇。
- 零件：是指構成部套的單元，一般也指在維修活動中更換的最小的個體。零件也屬于維修管理和技術管理的範疇。
- 備件：是為裝置維修保養所準備與存儲的物資，往往用于在裝置發生故障時替換裝置的受損部分，屬于物資管理的範疇。
卓越裝置資産管理與運維管理體系可根據企業的實際需要對所屬裝置的機型、部位、部套、零件等資訊進行模組化，使用者可根據需求對機型、部位、部套、零件等資訊進行修改，以滿足使用者的業務需求。機型BOM可采用樹形結構，以機型、部位、部套、零件進行圖文結合展示。EAM2系統的機型BOM結構如圖3-4所示，其中功能位置用于描述裝置在工廠中的“?位置?”，包括工廠中的房間、區域或使用者為管理方面定義的邏輯區域。功能位置與裝置之間的安裝關系通常為一對一或一對多：
- 一個功能位置下可以安裝多台裝置。
- 一台裝置在同一時點下隻能安裝在一個功能位置下。
機型BOM結構提供兩種途徑檢視裝置結構資訊：一種是将所有的零部件以樹狀結構展示出來，點選每個節點可以顯示節點零部件的爆炸圖和詳細資訊；另一種是采用圖形化的方式浏覽，可以在目前零部件的爆炸圖中點選相對應的熱點資訊來檢視下級零部件的情況。
以樹狀結構加載機型BOM結構的層次資訊隻需包含機型的第一層部件，更深級次的零部件通過點選上級部件展開。與該機型相關的模型樹、零件清單、電子手冊、維修知識庫同步展示。
表3-2給出PROTOS 70型卷煙機的機型BOM片段。圖3-5所示為機型BOM結構的維護示例，可直接對樹形節點進行維護，也可新增節點、編輯節點、删除節點，實作對下一節點的維護，節點可以與部位或者零件進行關聯。
- 搜尋：在搜尋框中輸入關鍵字，比如零部件名稱或圖号，搜尋出來的結果将放到結果集中，在結果集中點選其中一個零部件，可檢視該零部件（部套或零件）的各項檔案。
- 部套的爆炸圖（見圖3-6）：在機型BOM結構樹中選擇一個部套，加載該部套的爆炸圖以及爆炸圖中所包含的熱點資訊，點選爆炸圖中的部套熱點後，零件清單中的相應條目被選中凸顯，輕按兩下部套熱點可以切換到該部套的爆炸圖。
帶你讀《智能制造之卓越裝置管理與運維實踐》之三：運維資源資訊化管理第3章
- 零件清單：點選爆炸圖中的某個零部件熱點，零件清單中會顯示該零部件的下級零件資訊，如圖3-7所示。
零件三維模型（三維機械設計格式）如圖3-8所示。
針對A類重要裝置，故障維修管理必須指定到重點部位，與機型關聯的故障經驗庫如圖3-9所示。
3.2.3 機型維修政策管理
作為裝置維護的方法論，維修政策決定着維修的有效性、維修成本和響應速度。結合工業企業的裝置特點和智能制造的需求，EAM2主要采用四種維修政策，即預防性維修、預測性維修、改善性維修和事後維修。
1.預防性維修
預防性維修是一種以時間為基礎的維修方式，它以降低裝置元器件失效機率或防止功能退化為目标。根據裝置的磨損規律，預先确定維修類别、維修間隔期、維修工作量、所需的備件和材料，對裝置進行周期性維修。維修計劃的安排主要以裝置使用時間為依據。
2.預測性維修
預測性維修是以裝置目前的實際工作狀況為依據，相比傳統的以裝置使用時間為依據的維修，它通過先進的狀态監測與診斷手段，識别故障的早期征兆，對故障部位、故障程度和發展趨勢做出判斷，根據診斷結果來決定對其進行更換或維修的過程。其主要特點在于維修的預知性、針對性、及時性和維修方案的靈活多變。
3.改善性維修
改善性維修是一種不拘泥于原來的裝置結構，從根本上消除故障隐患的帶有裝置改造形式的維修方式。改善性維修适用于裝置先天不足，即存在設計、制造、原材料缺陷以及進入耗損故障期的裝置。裝置的故障根源有很多種，比如材料變形、液體實體性質不穩定、嚴重磨損、故障頻繁重複等，改善性維修要求在系統的性能和材料退化之前采取措施進行維修，有效地減少系統的整體維修需要，延長系統的使用壽命。
4.事後維修
事後維修即裝置發生故障或者性能下降至合格水準以下而采取的非計劃性維修，或對事先無法預計的突發故障采取的維修方式。事後維修适用于故障後果不嚴重，不會造成裝置連鎖損壞，不會危害安全與環境，不會使生産前後環節堵塞等輔助型簡單裝置損害的故障後修理。事後維修的特點是裝置維修費用最低，但由于引進生産的非計劃性中斷，間接費用最高。
考慮到機型的技術特點、在生産中的重要程度，以及維護的經濟性，合理選擇機型或機型各個部位的維護政策至關重要。卓越裝置管理體系采用決策樹模型考慮裝置的技術與經濟兩方面因素，在功能上從上而下建立分層次的維護政策，如裝置ABC分類、生産線級分類、機型級分類、裝置級分類、部位級分類、備件級分類等，每一級維護政策的定義按上述四種類型進行選擇。裝置維護政策的決策模型如圖3-10所示。
以某大型卷煙企業的裝置ABC分級情況為例，展示卓越裝置管理體系是如何建立分層次的維修政策的，如圖3-11所示。
卓越裝置管理體系建立的維護決策内容包括但不限于：主維修模式預定義、模式組合、維修資源配置、維護分工協定、維修周期定義、維修周期組合政策、維修路線和項目定義、技術條件與驗收條件定義等。不同級别其細度會有所不同，裝置維修時系統會自動從下而上比對維護政策決策樹内容，根據預選的配置給出最合适的維修決策指導。資訊以維護政策地圖的形式（如圖3-12所示）直覺地展示機型各個部位的維護設定情況，比如圖3-12中箭頭所指的機型設定了點檢要求。
3.2.4 機型維護标準管理
卓越裝置管理體系基于機型的維護政策來建立機型維護的相關技術标準，用于指導、規範裝置的各标準化作業。機型維護标準的内容包括點檢标準、保養标準、潤滑标準、維修标準以及安全标準，規定企業生産裝置點檢、保養、潤滑、安全的内容和要求，以保證裝置得到有效維護，確定正常運作。
維護标準按照五定即部位、項目、周期、分工、方法和基準定義。考慮到裝置的分級管理（A級、B級、C級），維護标準應當與分級管理相對應，如圖3-13所示，A類裝置的維護标準縱向到部位，橫向完整全面，尤其是具備智能維護所需要的狀态檢測标準；B類裝置的維護标準縱向到機型，無須到部位，橫向相對完整；C類裝置維護到機型的部分标準。
為了支援精細化運維作業，一個完整的A類裝置維護标準應包括點檢标準、潤滑标準、保養标準、維修作業标準、清掃标準、項目型維修标準、安全标準、檢查評價标準等。
1.點檢标準
點檢标準記錄裝置的點檢标準資訊，形成點檢路線，作為點檢工單生成的資料基礎。點檢标準包括點檢項目、點檢标準、點檢裝置、點檢部位、點檢方式、點檢周期、點檢人等資訊。點檢标準分為機台點檢标準、維修周巡檢标準、專業點檢标準。其中機台點檢标準由每班機台人員在交接班記錄中完成記錄；維修周巡檢标準由裝置保障部鉗工、電工或專業技術人員到機台現場完成記錄；專業點檢标準按照年度計劃在執行前一個月由裝置保障部點檢管理者制定計劃任務書發送到機台，實施後由相關維修人員完成記錄。
2.潤滑标準
潤滑标準記錄裝置的潤滑标準資訊，形成潤滑路線，作為潤滑工單生成的資料基礎。潤滑标準包括潤滑點、裝置、部位、潤滑方式、油脂類型、給油量、潤滑周期等資訊。
3.保養标準
保養标準記錄裝置的保養标準資訊，作為保養工單生成的資料基礎。保養标準包括工作任務、裝置、部位、周期、負責人等資訊。保養标準包括日保養标準、周保養标準、一級保養标準、二級保養标準等。日保養、周保養由機台人員完成，一級保養采取以機台人員為主、維修人員配合的方式完成，二級保養采取以維修人員為主、機台人員配合的方式完成。每一級保養都有其具體的内容和标準。機台保養模闆事先制定，每班在機台交接班記錄中展現，機台人員需要打卡确認，否則無法完成交接班。任務完成确認以後無法再進行操作。
4.維修作業标準
維修作業标準主要實作維修作業标準定義，形成維修作業标準庫，可以被工單引用。維修作業标準主要包括維修作業步驟、工種、物料、工具和服務等。維修的标準工時等可以作為考核維修工的标準。
5.安全标準
安全标準記錄裝置的作業安全标準資訊。可以被工單引用。安全标準包括危險及預控措施、隔離措施與安全标記。
6.檢查評價标準
檢查評價标準用于實作檢查評價标準的定義與維護。檢查評價标準包括裝置、檢查類别、項目名稱、檢查周期、評價标準、權重等。
7.清掃标準
建立裝置清掃業務的技術标準，用于指導、規範裝置的業務标準化作業。标準規定企業生産裝置清掃工作的内容和要求，以保證裝置得到有效維護，確定正常運作。
8.項目性維修标準
項目性維修标準記錄裝置的自檢自控标準資訊，主要包括裝置機型、維修項目及大中項修類别等。
典型的各類标準維護示例如圖3-14所示，包括标準名稱、标準編碼（版本）、适用裝置分類、适用機型、标準狀态（在用、廢棄）、對應部位、附件、操作等。
典型的維修标準應包括對應的部位、項目、維修内容、裝置狀态（維修時裝置所處的狀态）、維修專業、維修方法、維修基準、對應附件等。針對動力類、管線類的點檢，還可以定義點檢路線，與移動作業配合，如圖3-15所示。
維修标準在執行過程中需要簡單、直覺的指導。在圖3-15展示的界面中，可以上傳企業已有的或再次制定的各類SOP、維修卡片等。圖3-16所示的是維修卡片及SOP手冊可以直接挂到相應的标準之上，維修作業時可随時檢視。
3.2.5 裝置一機一檔
即使機型相同，大型裝置也依然存在獨立改造的可能。同時，不同時期出廠的裝置也存在細微差别，是以，針對不同的描述需要在機型的模型基礎上建立每台裝置的一機一檔。
1.裝置台賬及屬性
裝置台賬資料是一機一檔的基礎，台賬資訊包含裝置編号、裝置類别、裝置名稱、機型、産能、廠家、産地、出廠編号、機器編号、機組号、産品規格、裝置圖檔、購置時間、投産時間、原值、現值、目前狀态、所在企業、使用部門、所在生産線等。EAM2涵蓋每台裝置的詳細屬性，包括裝置編碼、資産編号等核心資料内容，裝置管理者可對裝置資訊進行維護，如圖3-17所示。
2.裝置附屬裝置
每台裝置上可挂接随機的附屬裝置、随機裝備、随機工具，并具有二維碼标簽輸出功能。從資産管理子產品中轉入裝置，同時系統支援手動增加新的裝置或批量導入新的裝置，如圖3-18所示。
3.裝置結構（BOM）
EAM2系統在機型BOM的基礎上建立每台裝置的BOM結構，一機一檔由兩部分内容組成，一部分繼承機型BOM結構，另一部分反映裝置的變化過程和獨特性。
裝置BOM和機型BOM的展示方式完全相同，但在裝置使用過程中，裝置BOM或多或少會發生一些變化，比如技改、換件等，需要通過裝置BOM來實作單個裝置的變化跟蹤，同時記錄變化的過程，如換件記錄、裝置履曆、事故記錄等，形成裝置的一機一檔。針對每台裝置的履曆資訊進行記錄，做到一機一檔，實作對裝置全生命周期的追溯和查詢，并提供3D爆炸圖分析，滿足企業裝置精細化管理需求。裝置全生命周期管理即以裝置出廠标準為基礎，對裝置的個性化改造、營運狀況、維修履曆進行一機一檔追溯管理，并對裝置維修履曆進行歸檔管理和查詢。
裝置的一機一檔與裝置BOM是企業生産裝置的邏輯層及屬性層，通過兩者的有機結合可有效提高裝置綜合管理水準。系統可通過三維模組化，以3D視訊、文字描述和語音等方式，對裝置維修過程中的各項技術要點、注意事項、拆卸方式及組裝流程進行模拟示範及輔導，如圖3-19和圖3-20所示。
3.2.6 電子圖文管理
作為知識的重要載體，各類圖文檔的管理也是卓越裝置管理系統的關注要點。裝置電子圖文主要分成技術類檔案和管理類檔案。
1.技術類檔案
裝置管理電子手冊就是把有關裝置的技術資料、關鍵參數、圖紙等靜态資訊以及維修經驗、檢修路線、維修履曆、故障案例、單點課、改善提案等動态知識全部彙編成一本電子化的技術手冊，實作裝置維修的全生命周期管理。
技術手冊可通過文字、聲音、影像、圖檔等直覺的方式，精确地展現在使用者面前。
2.管理類檔案
管理類檔案主要包括企業内部與裝置、人員等管理制度相關的檔案，裝置檔案體系管理根據裝置管理體系大綱的要求，對各類檔案進行資訊化管理，在工作需要時可友善地進行歸類存儲和檢索。
- 支援友善地建立體系大綱目錄，支援各種格式檔案的上傳、存檔、釋出、變更、檢索及線上浏覽。
- 支援建立崗位知識視圖，适用崗位的檔案對應關系，是知識管理的重要手段。
- 展現管理手冊、管理辦法、程式檔案，直至作業檔案的分級承接關系。
圖3-21展示了EAM2的精細化圖文檔管理，支援标準的版本修訂與登出，保留各個曆史版本資料，可查詢每台裝置相關文檔的版本情況。
3.2.7 故障樹管理
為了更加精确化統計故障，需要對故障四要素（部位、現象、原因、措施）進行編碼，EAM2通過建立故障類别-問題-原因-處理措施的體系，形成故障樹形結構，定義故障代碼，建立裝置的故障體系，讓裝置故障分類和進階故障分析成為可能。故障樹與裝置相關聯可有效地分析裝置故障分布，進而采取相應的預防性維護措施，提高裝置管理水準。
1.故障代碼定義
EAM2通過建立故障的代碼體系，實作對故障的标準化管理。在系統錄入故障時，進行有效統計分析，友善使用者查找每類裝置故障原因和尋找解決方法。故障樹以圖形化動态展示，同時，根據維修工在故障分析報告中填寫的記錄，故障體系樹的順序也會自動調整，例如，故障主要原因會根據發生的頻次自動向上移動，輔助操作者判斷主次原因。如圖3-22所示。
- 故障現象：描述故障的現象。
- 故障原因：描述故障出現的原因。
- 故障措施：包括處理故障采取的措施和積累的維修經驗，同時以電子檔案的形式附加改善方案。
2.統一故障樹管理
EAM2中的故障體系管理主要是維護故障體系樹，以便于在裝置維護中進行故障确認。故障體系樹以特定裝置BOM樹的形式支援任意結構層級的故障現象、故障原因、處理措施、緊急預案、預防預案等的維護，支援維修時故障的資訊記錄，同時可以基于新的故障維修判斷結果對故障體系樹做進一步補充和完善。
故障樹以圖形化動态展示（如圖3-23所示），根據故障發生頻度自動統計排序功能。
3.應急預案和改善方案管理
EAM2可針對裝置檢查以及日常點巡檢保養過程中發現的故障建立必要的應急處理方案和改善方案，并根據問題出現的頻率、嚴重性及影響程度等分出優先級。基于故障或事故進行對應的檢索，裝置出現故障時能夠及時快速地處理，最大限度減少故障所造成的損失。通過改善方案的制訂和執行跟蹤，最大限度地減少故障，提高裝置使用率。應急預案也會随着系統的使用不斷地進行補充和完善，支援靈活操作。
4.故障分析報告管理
EAM2實作故障分析報告管理功能時，以故障維修台賬作為故障分析資料依據，為裝置員提供故障維修記錄的彙總分析及處理功能，裝置相關管理人員對分析報告進行審批，通過後可以歸檔，并入裝置檔案。
對裝置維護過程中的故障處理結果進行分析後，可以根據實際情況加入故障樹，以便于後續故障處理記錄的判斷和維護。生成單點課便于裝置組的學習和業務能力的提升，根據故障問題的嚴重性分析決定是否進行同機型裝置類比檢查，并指定要檢查的同類機型的裝置、檢查時間、檢查人員等，生成同機型裝置類比檢查單。維護故障應急預案和改善預案，提醒相關人員關注故障反映的問題，及時應對故障産生的問題，并通過加強點巡檢、輪保、檢測等手段發現裝置隐患，進行預防性維護維修。如圖3-24和圖3-25所示。
5.統一案例庫管理
EAM2系統可對故障診斷樹資訊（包含故障現象、原因、處理措施等）進行自動歸集，形成故障案例庫，并實作故障相關案例資訊的搜尋查詢與維護功能，如圖3-26所示。
6.故障統計分析
EAM2系統預置線上分析查詢功能，支援圖、表結合的查詢方式，可根據裝置分類、專業、故障原因進行分析，通過故障頻次、MTBF、MTTR、故障發生時間、故障分類等提供故障報修統計分析，按機關、人員、裝置、時間統計故障處理率分析問題頻次等。
3.3 人員能力提升
3.3.1 運維組織管理
1.運維組織及崗位角色
EAM2的運維組織管理功能可針對使用者進行崗位配置設定，定位崗位職責，確定後續工單可以根據使用者的崗位和排班情況自動分發，實作業務模式從“人找事”向“事找人”轉變。根據裝置運維管理人員所屬的組織機構，以樹形機構維護裝置的運維組織，以便查詢運維組織結構和根據運維組織結構進行角色或人員授權。
2.人員及授權
EAM2系統可按照角色對使用者相關的功能點進行授權，便于對使用者進行統一的管理。人員及授權包括使用者資訊維護、角色資訊維護、使用者所屬角色維護、功能菜單維護、使用者或角色權限維護等功能。
3.運維排班管理
EAM2系統内嵌企業的運維組織模型，根據運維組織的崗位安排，按組織制定輪班表。為适應生産需求，排班需要靈活支援多種輪班模式。系統支援根據排班的修改，可以觸發工單重新下發給新的工單執行人。
3.3.2 技能改善管理
人員技能改善的業務導向圖如圖3-27所示。在現場管理及日常作業維護過程中産生改善提案，建立改善小組并研究及探索後形成有意義的經驗，導入成為單點課和一點建議。小組的相關成果可釋出或形成相關規範、标準。對于有貢獻的小組及員工進行績效激勵，建構員工成長的閉環。
1.改善提案管理
現場管理的主題永遠是“改善”，不管是裝置的改進、維護保養、對操作規程标準的修正，還是體系中的各項活動，如五源處理、六項改進、6S管理、定置化、可視化、小組活動等，均以“提案”方式提出、讨論、實施、評估。是以，“改善提案”也是裝置資訊化管理系統的重要内容。改善的成果固化，表現為生成或調整“規範”，列入日常教育訓練機制。
提案的類型分為兩種：A類提案主要針對合理化建議、小組活動的發起、技術攻關、故障的診斷與處置措施等，部門内部可以處理，無需投入大的資金。B類提案則針對專項課題改善，需要仔細論證、審批，工程化組織。
（1）提案登記
針對有價值的問題，成立改善小組，提出改善提案，專案解決或立項解決。現場可以使用移動終端進行拍照，将改善提案上傳。
（2）提案項目管理
改善項目的建立、申報、審批、實施、評價、歸檔應流程化分類管理。記錄改善小組活動，同時提供查詢、統計分析、趨勢對比功能。
（3）改善小組活動管理
記錄小組活動資訊和提供統計功能。
（4）提案評價
對改善前後的提案進行對比評價，打分。對各項活動的次數、人數、文檔數進行統計分析、趨勢對比。
（5）改善統計報表
可以對改善結果進行統計，從工廠中的房間、部門、改善類别等多元度進行對比分析，周期性針對改善建議、優秀案例等進行評級，給予優秀者實質性獎勵，調動員工的積極性，将改善活動持續下去。
2.員工學習管理
企業知識庫為新人教育訓練、快速入崗提供資訊保障和資訊來源，EAM2的學習管理包括單點課（OPL）及故障經驗庫等内容，通過這些内容實作企業專業知識的積累以及積累後的知識逐漸傳遞。故障經驗庫類似裝置技術管理中的故障樹管理，此處不再闡述。
單點課機制是平台中促進員工成長的重要功能，可從各個功能子產品自動擷取單點課，包括裝置管理系統的故障報告、事故報告、維修工單，也可來自提案/活動子產品。單點課資訊化子產品主要對單點課的産生、分類歸檔、釋出、評價、考核、彙編教材、教育訓練措施提供幫助。
OPL自動生成：從故障報告、事故報告、維修工單、提案、規範子產品中自動生成OPL。
OPL教材編制：将單個的OPL按照專題、科目、工作崗位系統化整理，編制成專門的、有針對性的“教材”。然後下發學習，作為員工教育訓練的系統化課程設定。
課程體系建立：對于各個崗位、工種、職稱級别設定由淺入深的、科學的課程教育訓練體系，進而建立良性循環的自主學習體制。這個子產品稱為“員工成長”。如圖3-28所示。
3.崗位看闆管理
為實作可視化管理，EAM2系統支援崗位角色看闆的定制功能。系統内嵌多種類型看闆子產品，使用者可以根據角色需要定制幾個不同的看闆子產品而組合成一個界面，如潤滑看闆、維修看闆、備件看闆等。看闆清晰地顯示了任務指令、完成情況、異常情況等内容，如圖3-29所示。
4.線上教育訓練管理
EAM2系統同時提供各類教學教育訓練視訊内容，供裝置現場操作人員、維修人員在空閑之餘觀看學習，促進自我成長。使用者可以按照視訊内容的不同自行檢索觀看，如圖3-30所示。
3.3.3 知識庫平台
知識管理與技術标準檔案庫是系統實施标準化并提升管理水準的重要支撐系統，該系統将分散在EAM2中的各類知識資源、文檔标準以統一的視圖歸集在一起，利用知識門戶統一展示出來，友善使用者查詢及使用。
EAM2系統從總體功能架構上考慮，将TPM側重的現場管理與專業的EAM裝置管理有機結合起來，并且注重基礎管理與裝置知識管理建設，建立知識管理機制，通過篩選廠内優秀的裝置管理知識，建立全廠共享和交流的平台，形成知識積累、分享和利用的良性自運轉機制。
1.裝置技術檔案庫
建立規範的裝置技術檔案庫，如裝置使用規範、點巡檢标準、專項檢查、維護标準等。對現有的工作技術标準文檔進行統一、規範、結構化整理，從知識管理高度不斷進行優化和完善。同時對标準本身進行不斷修正，保證标準在管理過程中得到持續的改善。系統提供一機一檔功能，支援裝置全生命周期中所有技術檔案的管理。
2.故障案例庫
對重點故障進行分析，如維修時長超過1小時、兩個班或以上反複發生（含裝置運作故障、品質問題、備件重複更換等），生成裝置典型故障處理分析報告，形成故障處理-統計-分析-改善閉環，使裝置故障為裝置預防性維護服務，為裝置管理提供支撐。
3.員工成長體系庫
采用全面規範化生産維護，結合資訊化實施程序，同步推進TPM裝置管理體系的咨詢和教育訓練工作，對标準化體系、業務流程、現場管理、員工成長等管理要素進行優化和提升，逐漸将規範化裝置管理體系融入裝置管理軟體中并進行固化和規範化。通過“?體系化、精細化、流程化、資訊化?”的思路全面提升裝置管理水準，提升員工技能和運維水準，通過評價和獎勵機制更好地發揮員工的積極性，展現其價值，促進其成長。
4.專家庫
按機械、電氣等不同專業建立裝置專家庫，專家庫成員可以是企業的内部專家，也可以是外部專家。專家庫成員可作為企業的維修技術支援者或者關鍵環節驗收的審批者及評價者等。
可根據各專業人員的資質與技術水準來建立專家庫。有需要時，可自動篩選專家庫中符合項目評審條件的人員，記錄評審情況，并且支援由于崗位調動、離退休、評審問題等原因造成的專家庫人員的登出管理。
5.技術文檔庫
技術文檔庫管理指建立與裝置管理業務相關的電子文檔庫。系統建立文檔管理架構，通過不同業務子產品的資料彙集，逐漸建立統一的文檔資料庫，如裝置一機一檔的相關标準、SOP等資料，以及裝置的使用、運作、維護、安全注意事項等制度、規程，還包括國家标準、行業标準、企業标準等，以滿足标準化文檔管理需求，實作文檔資料實時共享。如圖3-31所示。
6.故障維修經驗庫
故障維修經驗庫以裝置BOM樹的形式對任意結構層級的故障現象、原因、處理措施、緊急預案、預防預案等進行維護，記錄維修時的故障資訊，同時基于新的故障維修判斷結果對故障體系樹做進一步完善。
- 故障原因代碼管理。系統提供各故障原因代碼管理，主要包括故障代碼、故障原因、原因描述等資訊。
- 故障體系樹管理。系統按裝置分類、裝置機型、部位等樹形結構管理每個功能位置所發生的故障資訊，主要包括故障所發生的結構位置、故障編碼、故障現象、故障原因、處理措施、緊急預案、預防預案等。
- 故障診斷樹資訊（包含故障現象、原因、處理措施等）的自動歸集，形成故障案例庫，并實作故障相關案例資訊的搜尋與維護功能。
- 故障樹以圖形化動态展示，以發生的頻度進行自動統計排序。
3.4 備品備件管理
3.4.1 備件需求申請
根據現場實際生産維修需要，可允許工廠中的房間維修工、當班班長、裝置管理者、技術組、工廠中的房間管理人員提出備件申購申請，通過部門上司審批，上報至供應處倉庫保管員，允許其核實系統後修改庫存，确定後的需求采購申請送出給技術裝備科機電采購員确定采購數量，審批後送出給備件庫上司審批，沒問題則點選上報，系統自動将需求申請上傳給營運管理層系統。
1.備件需求申請
系統支援申請人送出需求采購申請後的後續詳細執行情況的跟蹤。備品備件需求申請主界面如圖3-32所示。
備品備件需求申請單如圖3-33所示。
備品備件有碼需求申請資訊如圖3-34所示。
備品備件無碼需求申請資訊如圖3-35所示。
通過檢視庫存找到相應的備件加到明細中。輸入一備件名稱（支援模糊輸入，定位顯示，選中具體的備件名稱），這時系統自動顯示此備件的庫存資訊。
- 庫存量來自營運層系統。
- 寄售庫存、在途量來自營運層系統，寄售庫存隻限于本廠寄售庫存；對于在途量，營運層系統中有未清采購訂單數、訂購的寄存，內建明确在途量。
- 工廠中的房間庫存量，即為本系統備件領耗管理中備件類型是自備的備件庫存量。
2.備件需求審批
需求申請人送出備件申請後，進入審批流程：本部門上司審批，之後上報至供應處倉庫保管員（允許其核實系統後修改庫存），确定後送出給裝備科機電采購員（系統平衡各方申請，允許人工修改），再送出給備件庫上司審批。審批将在本系統中完成。
3.4.2 備件采購計劃
物資管理人員彙總各工廠中的房間的備件需求，并結合庫管崗位的補庫需求，形成月度備件采購計劃。備品備件采購計劃主界面如圖3-36所示。
備品備件采購計劃彙總如圖3-37所示。
備品備件采購明細如圖3-38所示。
備品備件補貨計劃如圖3-39所示。
3.4.3 備件暫存入庫
物料入庫主界面如圖3-40所示。
3.4.4 備件發票入庫
發票登記主界面如圖3-41所示。
發票登記資訊如圖3-42所示。
3.4.5 備件耗用出庫
備件維修人員填寫領用單，如圖3-43所示。
詳細的領料資訊如圖3-44所示。
物料出庫查詢界面如圖3-45所示。
在系統維修工單實際換件中采用掃描二維碼的方式與維修工單關聯，系統自動跟蹤領耗備件的消耗情況和結餘量，如圖3-46所示。
3.4.6 備件庫存管理
備品備件庫存查詢主界面如圖3-47所示。
3.4.7 備件動态管理
1.備品備件退貨
備品備件退貨主界面如圖3-48所示。
備品備件退貨單明細如圖3-49所示。
備品備件退貨資訊如圖3-50所示。
2.備品備件盤庫
備品備件盤庫主界面如圖3-51所示。
備品備件盤庫單如圖3-52所示。
3.備品備件報廢
備品備件報廢主界面如圖3-53所示。
備品備件報廢單如圖3-54所示。
4.備品備件調撥
備品備件調撥主界面如圖3-55所示。
備品備件調撥單如圖3-56所示。
貨位選擇如圖3-57所示。
3.4.8 備件統計查詢
（1）備件儲備金額走勢表
設計目标：查詢不同組織規模下的備品備件儲備金額走勢，掌握庫存成本的動态資訊。其中每月資料為庫存金額的算術平均值，資料為每月結賬資料。
關鍵算法：
- 輸入：企業組織、時間段。
- 輸出：月庫存金額、入庫金額、耗用金額。
（2）備件庫存周轉率
設計目标：檢視庫存資金的利用情況。備品備件庫存周轉率為年度領用備品備件總額與備品備件月均儲備金額的比率。
- 輸入：企業組織、年份。
- 輸出：備件庫存周轉率。
（3）備件的庫存及領用走勢
設計目标：對于特定備件的庫存走勢跟蹤。選擇要檢視的備件，最多可以選擇5個備件一并檢視。
- 輸入：企業組織、時間段、特定備件。
- 輸出：備件按時間段（月）的庫存量。
（4）閑置件分析
設計目标：
檢視庫存中存在的閑置件。對給定時間段内沒有發生出庫業務的有庫存備件，給出判定并标記。
- 輸出：符合閑置件條件的備件清單。
（5）積壓庫存分析
設計目标：用于快速查詢符合積壓庫存條件的備件。給出積壓時間範圍，系統自動統計出符合條件的庫存。這個分析可以作為閑置件分析的依據之一。
- 輸出：積壓備件清單。
（6）備件作業執行分析
設計目标：針對備件的計劃、采購、庫存、耗用的各大環節，查詢業務的執行度及資料的準确性。展示每個月計劃量、到貨量、耗用量完成情況統計。
- 輸出：計劃采量、到貨量、到貨率、領用量、領用率、退貨量、退貨率。
3.5 資料資源管理
1.裝置工業大資料
目前，我們正處在一個從IT管理向DT管理過渡的階段，資料無處不在，在大資料時代誰掌握資料，誰就能把握成功。“無測量、無管理”（No Measurement，No Management）已成為普遍共識。
裝置資料是制造業最為多樣和高資料量的工業大資料分支，既包括裝置本身的結構資料、基本屬性和全生命周期的狀态變動與價值變動資料，也包括裝置在運作過程中産生的物聯網資料，還包括表征裝置運作及産出的效能資料，如加工品質水準、産出物數量等，以及有裝置在使用階段的各類預防性維護、事後維護、換件記錄等工單資料、故障資訊等。裝置工業大資料的構成如圖3-58所示。
2.裝置資産資料
裝置資産資料是裝置工業大資料的關鍵資料，串聯起了裝置全生命周期的全過程，如圖3-59所示。裝置資産資料包括以下幾個方面。
- 供應鍊資訊：收集并管理裝置從投資規劃、尋源采購到初期運作全過程的資訊，為裝置後期運作維護打好基礎。
- 一機一檔：包括裝置結構資訊、裝置技術文檔、裝置維修政策等在内的與裝置本體高度相關的技術資訊，為裝置使用、維護和改造提供一手資料。
- 資産變動：包括調撥移裝、運作檢修、變動管理、價值資訊等在内的資訊，貫穿裝置從前期管理到報廢處置的全過程。
圖3-60所示為EAM2的裝置資産資料資訊化示例，從圖中可以看出其包括了裝置基本資訊、裝置技術參數、财務資訊、附屬裝置、随機附件、随機備件、随機工具、技術資料、資産動态履曆等。
3.裝置運作資料
随着傳感技術的發展，越來越多的重要裝置參數可以通過傳感裝置進行采集，而這些裝置參數的收集和基于這些資料的分析為傳統裝置控制優化方法提供了巨大的改進空間。首先，人工經驗的積累往往與實際效果有偏差；其次，單一裝置的生産經驗往往無法覆寫所有的實際生産狀況，也就存在一定的局限性；然後，相比人工經驗的積累，基于機器學習的資料分析具有很大的成本優勢；最後，資料分析的結果是高度可複制的，相比于人工傳遞經驗的方式，資料分析結果的知識傳遞代價要小得多。
随着智能制造的推進，企業通過采集生産、動力主要裝置的運作資料（應至少包括裝置運作狀态、運作效率、産量、品質、消耗等名額資料）展開統計分析，為裝置管理績效評價、裝置管理精益化、裝置狀态預測和裝置管理提供真實的資料支撐。
這類資料的特點是高并發和高速度，高并發是指一個企業有成千上萬甚至數十萬（一個正常的煉化企業有上萬個傳感器）的點在同時産生有效資料，是以資料的高并發性要求采集平台具有高吞吐量。高速度是指傳感器資料在高速變化，每一秒鐘會有大量的資料産生，要求采集平台具有高帶寬、高速處理的能力。一個上萬轉的高速電機的高次振動諧波可達到2000Hz，根據采樣定律，要求采集的頻度達到4000Hz以上。
裝置運作實時資料可以分為如下四類。
- 工況資料：表征裝置運作中裝置本體技術狀況的各類資料，包括裝置轉速、加熱溫度、壓力等。
- 工藝資料：表征裝置運作過程中加工環境的各類資料，包括爐内溫度、流速、壓力等。
- 能耗資料：表征裝置運作過程中的能源資料，包括電能耗用及電能品質、水耗、汽耗、氣耗等。
- 指令資料：表征裝置在運作過程中的各類控制參數、人工操作參數的設定、調整情況，包括設定值、上下限、實際值等。
是以，必須采用專門設計的平台來處理這類實時資料。實時資料庫系統提供海量異構的裝置運作資料以及相關生産資料的存儲管理服務：可接收各類實時采集資料并持久化存儲，為不同機關或者業務部門的各類實時采集的資料提供集約化營運的隔離式存儲與管理環境，同時支援各類資料的按需共享，提供可靠的資料存儲和高效的資料查詢功能。EAM2系統内嵌的實時資料庫系統支援多種自動化接口和資訊系統接口功能，能夠采用标準化方式與生産執行系統、生産集控系統、智能化裝置、物流系統和動力系統無縫內建，如圖3-61所示。
4.裝置維護資料
裝置維護工作涉及人員衆多，極易出現管理混亂、效率低下的現象，還可能出現人為管理漏洞，導緻裝置事故的發生。是以，良好有序、全過程監控的作業規範運維體系是基于各類工單而建立的。
通常一個企業有關裝置管理方面的工作流程有40～50個左右。基于工單系統，可實作全部業務流程的規範化和流程資料的可溯化。通過工單流轉，實作工作過程的自動化和标準化管理，可確定企業的管理标準得到執行，并使全部的裝置維護相關資訊，包括與生産有關的裝置運作狀況、作業執行過程資訊和裝置故障資訊，彙總成為裝置管理業務工業大資料的重要組成部分。
工單管理流程提供與處理工單相關的所有功能，即建立、準備、準許、啟動、完成、關閉、返工、取消，通過工單管理流程來實作全部工單操作及相應資料的采集，并支援手動修改。
- 提供緊急搶修、預防性維護計劃、非計劃性臨時檢修、定期檢修和狀态檢修等多種類型的工單，同時提供靈活、多變的使用者自定義工作流。
- 工單中提供安全标準程式，可以對危險源、安全措施、安全計劃、隔離措施等進行定義。
- 工單中提供對于所需的資源進行預留功能，例如物料的預領用功能可以對庫存物料進行鎖定。
- 工單執行全過程記錄了相關的時間資訊、審批資訊、人員資訊、物料耗用資訊、故障資訊等，如圖3-62所示。
5.備件耗用資料
備件是裝置費用的重要組成部分。備件耗用資訊是費用成本核算的重要依據，備件耗用頻度也是表征裝置健康水準的重要名額。
EAM2裝置管理體系将備件經濟管理作為資源管理的重要一環，實作了備件的精細化和可追溯。備件耗用資訊包括以下兩方面。
- 備件屬性：包括備件的名稱、圖号、規格、型号、材質、廠家、批次号、國别、計量機關、備件分類、備件分級等資訊。
- 備件換件：包括換件機台、部位，備件的圖号、批次、廠家等資訊。
圖3-63展示了EAM2備件的換件資訊，包括備件圖号（技術圖号，對應于裝置一機一檔的結構零件）、備件編号（物資編碼，用于庫存統計）、換件數量、機關、操作（換件人、操作時間等資訊）。
6.裝置效能資料
裝置效能資料包括裝置産量資訊、産品品質資訊等表征裝置健康狀況的重要資料。一般從其他系統如ERP、MES系統中通過內建接口獲得，也可以直接從裝置上相關的傳感器獲得，如産量計數傳感器。采集這類資料最為重要的是確定效能資料在時間次元上與裝置工況資料保持一緻，以便能夠開展兩類資料的相關性分析，評估裝置狀态。
7.裝置綜合資訊管理
綜上所述，裝置綜合資訊管理記錄裝置安裝、調試、傳遞使用之後的台賬與裝置樹管理，以及裝置靜态和動态履曆資訊的綜合管理。以位置裝置層次樹為索引，實作對單個裝置甚至部件的各類資訊的追蹤和彙總，包括技術參數、維修曆史、技術資料、圖紙參數、裝置構成、重大缺陷記錄、換件記錄、故障與事故履曆、标準規範、裝置調撥封存記錄、技術改造、大項修記錄、備件組成、裝置分解關系等。
（1）裝置樹
裝置樹的設計是裝置管理标準資訊結構統一組織的基礎，支援使用者按管理的需要建立多節點裝置樹，每個節點可作為管理的一個層次，節點越多，資料資訊的內建性就越高。
- 以裝置部位為對象，建立完整的裝置技術工作标準，如基于裝置部位的故障體系、維修标準、保養标準及裝置點檢、完好檢查、精度檢驗、狀态檢測、潤滑五定标準等，使這些技術标準成為運作、維護與維修的現場工作依據。
- 自動內建相關裝置的各種資料資訊記錄，包括現場資料采集、曆史資料整理與關鍵績效名額（KPI）的處理與分析等。其中關鍵績效名額的處理與分析已經成為衡量基礎管理工作品質的重要方法，為越來越多的企業所采納。
- 實作裝置資産、運作、維修、備件管理工作的一體化計算機管理，形成裝置整個壽命周期的完善的基礎管理體系、完整的資料資訊體系及統計報表體系。在此基礎上，自動生成包含動态資料在内的完整的裝置管理檔案。例如，在裝置樹上點選裝置某一部位下的備件，則該備件包括的庫存數量、存放地點等諸多資訊立刻就顯示出來。
- 基于裝置樹、裝置台賬和履曆資訊等，可提供裝置有關的關鍵名額分析。能夠支援按照部門和位置進行統計、按照資産類别進行統計，支援資産卡片中任意字段的靈活統計以及資産資訊的模糊查詢。
（2）裝置基礎台賬
- 裝置一般屬性資訊：對裝置的一般屬性資訊進行維護，包括裝置的安裝地點、投産日期、操作運作條件、裝置的名稱、類型/類别、ABC分類、單價、供應商、制造廠、對應備件号、采購資訊（如采購日期、采購單價、保修資訊）等。
- 裝置狀态參數管理，系統提供按裝置分類進行技術參數模闆資料查詢。
- 裝置與技術文檔關聯，在系統中可建立裝置與技術文檔的關聯，以便在各級裝置中查找裝置圖紙、使用說明書、操作規程等。
（3）裝置變動履曆
裝置變動履曆将裝置變動資訊進行歸檔，即形成裝置變動履曆。
- 變動事項、變對原因、變動責任人、審批曆史。
- 變動事項包括轉固、調撥、移撥、租賃、封存、移裝、增減值、報廢等。
- 裝置按時間次元，對其原值、淨值，以及處置後的殘值等價值資訊做記錄歸檔。
（4）裝置運維曆史
将全部運維工單及記錄進行歸檔，即形成裝置維修曆史。
- 重大缺陷記錄：重大缺陷的記錄、處理和删除。
- 主要配件更換記錄：對主要配件更換進行記錄，該子產品包括更換原因（故障原因或大修、項修的項目申請報告）、更換時間、更換内容、技術參數的變動等。
- 裝置技術改造和大修、項修記錄：包括項目的合同和驗收報告等。
- 裝置故障與事故記錄：包括故障類别、故障原因和故障的處置。
- 裝置曆史查詢：系統可以友善地查詢裝置的靜态和動态曆史，了解裝置全生命周期的各項活動，如裝置的安裝、調試、檢修、技改的各項内容，統計各類成本。使用者可查詢裝置的變化情況、維修曆史及裝置移動情況，根據裝置狀況決定下一階段應重點注意的維護問題。
- 裝置關聯業務資訊：針對裝置樹上的各相關裝置，系統提供預防性維修計劃、維修工單内容、報修故障、曆史維護記錄、庫存以及與裝置相關業務的關聯。
（5）裝置運作資料
- 裝置運作曆史和停機分析。
- 裝置關鍵性能名額統計及曆史趨勢。
裝置關鍵參數曆史趨勢。
圖3-64、圖3-65與圖3-66分别顯示了裝置全生命周期台賬的靜态資訊、動态資訊和裝置重點參數的統計及趨勢。
3.6 本章小結
本章從資訊化角度對運維資源管理進行了描述，包括人力、備件、技術和資料四大資源。大量實踐表明，裝置運維資訊化建設可提升運維資源的管理效率。
需要強調的是，裝置運維資訊化系統依賴于資源資訊，特别是裝置技術資料的完備和準确，不少裝置運維系統項目失敗的原因就是缺乏技術标準；不少中小企業盡管看到了裝置從運維系統的價值，但又畏懼資料标準化和業務規範化所需付出的艱辛，進而放棄資訊化系統。
是以，筆者建議企業在實施裝置運維系統前要通過TPM等管理改善活動整理出規範的技術标準和作業标準，為實作資訊化提供資料保障。實施資訊化系統後，也需要根據實際作業的統計資訊而對期量标準不斷進行完善，進而讓系統與系統的比對性能越來越好。