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【雲栖号案例 | 制造】海倫寶上雲 開啟家電産業叢集數字化發展新格局

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公司介紹

佛山市海倫寶電器有限公司位于順德,是一家集環保冷風扇、幹衣機、加濕器、空氣清新機、電暖器設計研發,生産制造,銷售及安裝為一體的民營家電企業,年産值約5億,生産基地占地面積60000多平方米,員工超過500多人。

業務痛點

  • 在生産環節,海倫寶等家電企業存在管理方式傳統低效,成本居高不下,生産管理不透明,整體效益有待提升等痛點;
  • 在供應鍊環節,海倫寶等家電企業存在上下遊協同效率低,多以手工表單管理供應鍊,供應商溝通成本高,産業鍊配套協同效率低等;
  • 在倉儲物流環節,海倫寶等家電企業存在物料領用情況不及時回報至ERP,出入庫作業人員不固定,比較依賴人工經驗,現場作業協同性不好等痛點。

解決方案

阿裡與精工智能等生态夥伴僅花了3天就幫海倫寶做完了整體的咨詢診斷和數字化評估,幫助海倫寶把供應鍊,注塑,模具,裝配,品質,倉儲,ERP做了整體的梳理和打通.規劃了一條基于飛龍工業網際網路平台的技術與業務內建服務架構。

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生産制造層面上結合基于微服務、分布式、多租戶的精工雲MES系統,這是一款針對中小型制造業,實作企業工廠中的房間管理數字化、無紙化、實時化管理管控,并依靠強大的報表體系、多樣化資料圖形統計分析以及互動更豐富的展現方式,為管理人員提供實時、準确的生産決策分析資料,讓資料成為生産力。在海倫寶注塑工廠中的房間生産管理成功上線,讓總體工時損失降低30%,異常響應速度提高35%,裝置故障率降低20%,工廠中的房間管理效率提高10%,整體工作效率提高5%。組裝工廠中的房間精工雲MES生産管理系統上線,讓訂單快速生成工廠中的房間生産任務,生産任務快速下發工廠中的房間,工廠中的房間按任務準時開工生産,提升準時開工率,生産資料、異常資訊實時上報,大大提高了資料實時性,為管理決策提供了有力支撐;

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供應鍊層面上結合攜客雲,SRM為采購部門減少15%的管理成本,内部工作效率提升50%,采購跟單工作量減少80%。

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倉庫物流層面上結合壹拓雲倉,将原有的9000平方倉儲通過WMS系統建設了統一的庫存條碼管理,解決先進先出的問題,不依賴員工經驗來管理倉庫。預計實作庫存100%的準确率,提升60%的作業效率,降低20%的人力成本。

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上雲價值

海倫寶攜手阿裡雲與精工智能開啟工業網際網路模式的數字化轉型後,實作了工廠中的房間無紙化生産辦公,工廠中的房間管理人員可按照資料看闆名額快速處理生産過程中品質問題,實時了解生産進度,提升訂單跟蹤能力、發貨計劃安排能力。同時,實作項目首檢、巡檢、下線檢驗資料線上登記,出現不良項目時自動預警提示,生産過程人員班組,物料,裝置等資訊可回溯,基本實作了工廠中的房間、倉庫、供應鍊等環節的資料化、實時化。

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阿裡雲數字工廠通過整合阿裡雲資源可提供從産品研發、生産制造、銷售、物流倉儲、能源管理等鍊路中所需要的全部應用。為大型制造企業提供工業大資料分析以實作更高層次的價值挖掘,賦能中小制造企業用雲化工具以較低成本實作資訊化與數字化普及。 疫情期間,阿裡雲數字工廠為企業有序複工複産提供線上工廠排班,生産報工和人員出勤分析等解決方案,及時準确掌握生産資料,線上分析經營情況,最終實作管控不減産、防疫促生産的目标。

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