伴随着汽車塑膠零件應用比例的提高，人們對塑膠零件塗裝品質的要求也越來越高。塑膠基材料表面自由能低，表面會有殘留脫模劑等，這些因素都容易導緻塑膠件塗層附着力變差。
是以，如何提高塑膠件塗層的附着力是塑膠件塗層的一個重要問題。如何巧用等離子清洗機處理，解決讓人頭疼的問題呢？
現在塑膠件的材料主要有PP，PE，PS，ABS，PC，POM、聚酰胺、聚酰醚等，由于塗料在其表面難以潤濕和附着，而且這些材料耐溶劑性能強，塗裝難度最大。
等離子清洗機主要由等離子體發生器、氣體輸送系統和等離子體噴頭組成。其工作原理是等離子體發生器，通過輝光放電壓制高頻能量産生低溫等離子體，
通過壓縮空氣向塑膠件表面噴射等離子體，進而消除塑膠件表面，去除塑膠零件表面的碳化氫污垢.這個過程使塑膠零件分子鍊結構的表面發生了變化，産生了羟基、羧基等有利于塗料粘合的自由基團，進而改善了塑膠件塗層附着力。
衆所周知，塑膠制品表面極性低，表面張力小。如果處理不當，塗層後塗層的附着力無法滿足工藝要求，
等離子清洗處理是塑膠制品表面分子的極性處理，使塑膠制品表面分子具有親水基團，可以顯著提高了塑膠制品外觀的極性，提高了塗層的濕度和可展性。
同時，塑膠制品噴塗作為塗裝生産線的技術人員，應注意兩點：
塑膠制品表面噴塗的關鍵在于保證附着力，噴塗前應嚴格控制表面處理和施工環境，確定噴塗品質。
使用新型塑膠材料時，應注意提高其表面張力和極性，必要時改變預處理工藝和底漆品種。
等離子清洗機的處理方法包括采用光放電塑膠制品表面放電處理，利用等離子體具有高能量、高反應活性自由基、離子、紫外線等，導緻塑膠制品表面分子氧化、降解、聚合反應，引入極性基團，
增強塑膠表面塗層的附着力，等離子清洗機這種方法具有處理時間短、效果好、環保等特點，是目前汽車塑膠粘接前等離子預處理的常用方法。