本文是關于企業卓越營運管理各子產品管理方法中關于品質管理的第七篇推文，共計2185字，需要用時大約1.5分鐘，希望您能喜歡！
在閱讀本文之前，請大家想一想，你們公司的作業标準化檔案做的怎麼樣？有沒有要改進的地方？如果要改進的話怎麼改進？？
拿到一張圖紙，要怎麼把它加工出來？
一般情況下，拿到的圖紙隻有材料圖和成品圖紙，然而零件複雜，各尺寸要求嚴格，在加工過程中肯定不能一蹴而就，是需要多個工序配合完成的。
那麼到底該有哪些工序？各工序要設定哪些管理項目，每項工作具體完成的标準如何？如何才能保證該産品完成後滿足客戶的需求？
下面就給大家詳細介紹下如何一步步編制出高品質的标準化作業檔案。
1) 建立工藝流程圖
要想完成這麼複雜的零件，那麼首先就要考慮該分哪些步驟來完成，這就要建立該産品的工藝流程。
工藝流程設定要包括各工藝流程所對應的崗位及崗位名稱，還要對各工程分類，區分關鍵工程、安全工程、特殊工程等。設定完成後需要建立如下表所示的工藝流程圖，以固化該産品的工藝過程。
2) 建立品質控制計劃（CP）：
注意：本步驟為核心中的核心，然而正是這一步驟，很多企業卻往往忽略掉了，或者說是不知道要做這一步驟的工作。
建立了工藝流程圖之後，就能開始生産了嗎？當然還不能，有了工藝流程圖，隻是明确了加工該産品需要哪些工序，可每個工序該管理哪些内容？每項管理的内容該如何實施還沒有搞清楚。如果就這麼開始生産，自然會産生管理不到位，最終造成産品品質不足的狀況。是以，在工藝流程圖的基礎上還要建立品質控制計劃。
品質控制計劃的内容包括各工序所要管理的内容，管理的方法、管理頻次、檢查内容，檢查方法、檢查儀器及工具、檢查頻率、檢查責任人等。
品質控制計劃如下圖所示：
備注：案例中資料和檢查項目為非真實産品項目，隻可做為示例使用
将這些内容一一列出了之後，就明确了每一道工序應該要管理的内容和管理的方法。到這時候，各位可能覺得各工序就可以按照此内容展開工作了。然而這些内容還是太寬泛，太粗，實際工作中員工仍然不能很好的開展工作，是以在此基礎上還要建立各崗位的作業标準書。
3)建立作業标準書
待品質控制計劃圖建立完成後，就可以根據品質控制計劃圖中的資料建立崗位作業标準書。
作業标準中，要詳細規定本工序工作時所要遵循的一系列标準。其中包括作業安全管理内容——安全狀态确認及安全檢查項目、圖樣、檢查标準（檢查項目、檢查标準、檢查工具、檢查頻次、記錄頻次等）、崗位管理項目、崗位應知内容等。
作業标準書如下圖所示：
本人在調研過程中發現，有些公司作業過程直接使用圖紙進行生産，有些以文字要求作為作業标準，更有甚者還有一些公司壓根沒有任何标準，純粹以口頭要求來進行。
如果是直接使用圖紙來生産，那麼就需要員工有很強的生産技能和管理技能，并且同一崗位的所有人員的技能狀态要能夠一緻，才能生産出合格的産品。可想而知，這種管理方式那得有多難實作。如果是采用一堆文字作為作業标準，文字内容看起來枯燥乏味、并且了解起來還有可能會有歧義，是以這種狀況下各位覺得員工會有多少人去看？如果不去看那麼這樣的作業标準又有何意義？最終就是有标準但不去使用。還有些是任何作業标準資料，那這種對員工的要求就更高，甚至很難實作。是以在自己的管理過程中，還是要詳細的建立作業标準書，以便員工作業過程中能夠有标準可依。
4) 建立工程檢查表
前面建立了工藝流程圖、工程管理圖和作業标準書，一步步從粗到細的規定了各崗位的工作标準。那麼問題來了，有了這麼細緻的标準，品質管理還有問題嗎？答案肯定的，肯定還有問題。大家一定要明白，，最終實施的主體是員工，是操作人員。所有的檔案建立再規範，如果沒有實施那等于廢紙一張，也等于沒有。是以，除了要建立好這些标準之外，還要建立好相應的記錄并且要督促員工在檢查完成後按照标準填寫相應記錄。如果沒有記錄，員工說檢查了并且合格？那麼怎麼來确認是否有過檢查，是否合格？是以我們還要建立與各崗位作業标準相對應的各崗位檢查記錄表，這就是工程檢查表，具體如下圖示例所示。
這裡一定要注意，工程檢查表内容是與作業标準書是相對應的，是以工程檢查表中的檢查項目、檢查标準以及檢查儀器、記錄頻次等要與作業标準書中規定完全一緻。另外，記錄時，各項目對應的記錄内容要記錄具體的資料，下面判定部分的記錄是填寫OK或者NG。
5) 建立其它檢查記錄表
在管理工程圖中可以看到，一個崗位除了品質檢查項目之外，還有一些管理項目，如上述案例給出的管理項目包括切削液濃度确認、基準塊校驗（檢測儀器校驗）和工具交換管理。這些看似和品質關聯度不大，但還是會對品質有較大影響。如切削液看似對品質沒有任何影響，但如果切削液濃度不足，則加工過程中，由于刀具或者磨具溫度上升，加工後的産品表面一定會出現一些品質不良點；再如刀具更換後，由于刀具參數發生了變化，加工後的尺寸也有可能發生變化，最終會影響産品品質。是以對于這些項目同樣要進行管理。
如上兩張圖檔分别是切削液濃度管理記錄表和測量儀器檢測記錄表。由于篇幅有限，其它相關記錄表就不一一展示。但是這裡大家一定要記住，隻要要管理的項目，就要考慮如何将其管理落地，不能僅僅停留在口頭上。
為什麼要記錄？其目的有兩個方面，一方面是要做到産品的追溯性，一旦在後期發生品質問題時，可以追溯查找問題産生的源頭；另一方面是為了督促員工認真按照标準執行，将品質管理标準落到實處。
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