三坐标檢測之零件坐标系的建立原理

為什麼要進行零件找正，了解了使用坐标系功能進行軟體找正，找正後的坐标系被稱為零件坐标系，零件坐标系是後續測量的基礎，建立一個正确的零件坐标系是非常關鍵和重要的。

建立零件坐标系有以下三個功能：

1，準确測量二維和一維元素；

2.友善進行尺寸評價

3，實作批量自動測量；

在測量機過程中，我們往往需要利用零件的基準建立坐标系來評價公差、進行輔助測量、指定零件位置等，這個坐标系稱“零件坐标系”。建立零件坐标系要根據零件圖紙指定的AB.C基準的順序指定第一軸、第二軸和坐标零點。順序不能颠倒。零件坐标系的使用非常靈活、友善，可以為我們提供很多友善。甚至可以利用零件坐标系生成我們測不到元素。

建立零件坐标系，實際上就是建立被測零件和測量機之間的坐标系矩陣關系；在導入了CAD模型進行測量的時候，同時也建立了被測零件、CAD模型、測量機三者之間的坐标系矩陣關系。

按照坐标系執行的方式又分為：手動坐标系和自動坐标系；

手動坐标系的目的是确定零件的位置，為後面程式自動運作做準備，是以通常會測量最少的測量點數，又稱粗建坐标系；

自動坐标系的目的是準确測量先關基準元素，作為後續尺寸評價的基準，是以通常會測量更多的點數，又稱精建坐标系，由于自動坐标系在執行時是自動運作的，是以測量元素間需要加上安全移動點：