随着世界市場全球化的日趨形成，顧客對産品的需求逐漸趨于複雜化、多樣化、個性化，導緻不确定性不斷增加，這就需要我們在企業的生産管理上不斷創新和發現新的方法與工具，跟上時代發展的腳步。
MES系統電子看闆，讓管理人員更直覺的了解實時生産情況，控制了有些工序的生産速度和數量，不是傳統的生産得越多越好，使得庫存控制在一個能滿足客戶需求的合理水準，但并不是有些人道聽途說的零庫存。
MES系統電子看闆價值：
在一些管理良好的企業内部，可視化看闆系統正成為一項戰略工程，為企業帶來準時化、均衡化、透明化與及時化的管理價值。
可視化管理：使原來生産流程中看不見的内容轉變成了完全可視化的管理。
生産狀态可控化：使得庫存、生産、品質和機台等運作狀況處于可控狀态。
生産運作高效化：可視化看闆系統通過各部門和生産環節的緊密合作，可視化、精細化管理，節省庫存成本、杜絕浪費，包括任何一點材料、人力、時間、空間、運輸等資源，為企業創造更高的效益。
精細化管理：通過看闆提高裝置使用率、工序間銜接和産品品質，幫助企業實施精細化管理。
異常預警實時化：問題可以在第一時間被感覺、被送到看闆上，相關人員可以第一時間發現問題和解決問題。
從功能角度談可視化看闆系統
從功能的角度來說，企業看闆可以分為資料采集、資料分析、監控預警、作業指導、工序銜接、下達指令、進度管理、績效驅動及現場廣播等。
從流程角度談可視化看闆系統
從流程的角度來說，企業看闆可以分為傳送看闆(作用于工序間的準時供應)、生産看闆(作用于工序内的生産指導)、管理看闆(作用于實時管理、外驅動力)、績效看闆(作用于員工自省，内驅動力)、臨時看闆。
從崗位需求談可視化看闆系統
可視化看闆系統最終作用于每個崗位。它采用可組合功能模式，即可以根據使用者崗位的不同，或崗位職能的不同，設定不同的功能，崗位合并、崗位拆分同樣也可以适配相應功能，進而具有更強的适應性。
1. 高層管理
适時掌握訂單生産完成情況。
展現生産計劃與生産進度、每日生産現狀，展現業務接單情況。
掌握每日産能飽和度、實際産能、合格率、不良品率、異常情況。
2. 中層管理
随時随地掌握生産現場的狀況。
了解所在環節的生産線作業情況。
了解各班組、機台産能效率，促進良性競争。
看闆管理系統展現生産計劃、機台生産計劃、工作中心、生産進度和具體的生産資訊，包括客戶投訴、不良明細等。
3. 基層員工
及時掌握生産計劃、生産工藝、工序要求及注意事項，提高生産效率與良品率，提升操作技巧。
及時了解自己的生産效率、良品率及與其它班組的對比，激發良性競争。
看闆管理系統展現生産任務、所在機台機台任務及任務相關的作業指導，并通過效率看闆、激勵看闆促進員工的主觀能動性。
4. 計劃部門
将生産工作單及時下達到生産線，并随時掌握訂單的完成狀況，保證準時交貨。
展現生産計劃、機台生産計劃、裝置維護及工作中心的實際狀況。
5. 工序銜接
了解所在環節的生産線作業情況，確定準時供應。
了解前後工序的生産狀況，按節拍進行生産，提高生産效率。
展現生産進度、機台生産計劃、領發料狀況、庫存狀況，下工序生産狀況等。
6. 裝置維護
及時掌握裝置的運作狀況，以及裝置運作的整體效率。
即時擷取需要維修的裝置所處的位置，及時進行維護。
幫助裝置維護人員根據生産計劃、裝置維護計劃靈活有效的開展裝置維護工作，提高裝置産能使用率。
7. 品質管理
随時随地掌握各生産線的産品品質狀況、良品率、缺陷分布，友善對對不良品率、異常的工序進行分析，并進行改善。
幫助品質管理人員掌握實時的品質狀況，以便及時改善。同時展現廠内主要不良明細、客戶投訴等資訊，展現不良狀況的分布及比例。
8. 資料采集
可以對倉庫領發料、生産現場資料采集、采購進料、銷售出貨等資料，通過人機互動、PDA+條碼的方式實時采集。
通過PDA+條碼，或人機互動，或與智能硬體對接（如地磅、生産裝置）等方式，實時采集采購、倉儲、生産、發貨等資訊。
9. 倉庫物流
預知生産線上用料狀況，避免缺料等情況的發生，實作準時供應。
可及時掌握出貨量、未交量、庫存狀況，客戶需求日期及出貨計劃，及時做好出貨準備。
現場通過PDA掃描條碼領發料和出貨。
按生産進度需要，展現所有的領發料明細、發貨明細，為提前備料發貨做好準備，以減少不必要的人停工待料現象。
10. 公示看闆
将各項可以公開的資訊、激勵資訊通過大看闆方式可見，如表彰、通知、排名等。
通過生産場所、倉儲場所的大螢幕方式，展現生産、激勵、排名及投訴等資訊。