詳細解說沖壓模具的結構和分類

沖壓模具在冷沖壓加工中，将材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其産生分離或塑性變形，進而獲得所需零件的一種壓力加工方法。安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如沖針之後直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，進而獲得所需的零件。沖壓模具是沖壓生産必不可少的工藝裝備，是技術密集型産品。沖壓件的品質、生産效率以及生産成本等，與模具設計和模具配件的精密度品質等有着直接的關系。

沖壓模具結構

五金沖壓模具結構一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導套、凸模、墊闆、固定闆、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導料闆(側面導闆)、凹模、擋料闆、承料闆、導柱、螺釘、銷釘組成。

沖壓模具分類

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。

一、根據工藝性質分類

1、沖裁模

沿封閉或敞開的輪廓線使材料産生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模

使闆料毛坯或其他坯料沿着直線（彎曲線）産生彎曲變形，進而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模

是把闆料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模

是将毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複制成形，而材料本身僅産生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模

是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接配接或搭接在一起，進而形成一個整體。

二、根據工序組合程度分類

1、單工序模

在壓力機的一次行程中，隻完成一道沖壓工序的模具。

2、複合模

隻有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續模）

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實作産品的模内快速傳遞，可以大大提高産品的生産效率，減低産品的生産成本，節儉材料成本，并且品質穩定可靠。

三、依産品的加工方法分類

依産品加工方法的不同，可将模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

1、沖剪模具：

是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

2、彎曲模具：

是将平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生産量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

3、抽制模具：

抽制模具是将平面毛胚制成有底無縫容器。

4、成形模具：

指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

5、壓縮模具：

是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。