3月，相對論空間Terran 1号火箭從佛羅裡達州的卡納維拉爾角空軍基地發射時照亮了夜空。這是第一次發射完全由3D列印部件制成的試驗火箭，高100英尺，寬7.5英尺。作為增材制造的一種形式，3D列印是提高能力和降低成本的一項關鍵技術。Terran 1包括九個由創新銅合金制成的增材制造發動機，其溫度接近6000華氏度。
在美國宇航局位于克利夫蘭的格倫研究中心根據該機構的"改變遊戲規則的發展計劃"建立的這個銅基合金系列被稱為格倫研究銅，或GRCop，被設計用于高性能火箭發動機的燃燒室中。作為銅、鉻和铌的組合，GRCop被優化為高強度、高導熱性、高抗蠕變性（在高溫應用中允許更多的應力和應變）和良好的低循環疲勞（防止材料失效），超過900華氏度。它們能容忍的溫度比傳統銅合金高40%，這導緻了更高的性能元件和可重複使用性。
Terran 1号火箭在2023年3月發射時的排氣圖。資料來源：相對論空間
在20世紀80年代末，美國宇航局希望開發一種用于在低地球軌道上操縱航天器的發動機，并能經受多次發射。火箭發動機在設計和運作環境方面遇到了複雜的挑戰，包括多次啟動和關閉，對關鍵部件造成循環的磨損。
在航天飛機時代，大衛-埃利斯博士作為美國宇航局支援的研究所學生開發了GRCop系列合金。在他的職業生涯中，他繼續使這些合金及其應用更加成熟。
"當時，航天飛機主發動機燃燒室襯裡通常在一到五次任務後被更換，"埃利斯解釋說。"我們的研究能夠表明，GRCop-84将很容易滿足100次維修服務和500次發動機壽命的目标。"
在多年的合金開發過程中，埃利斯和他的團隊與多個項目和計劃合作，如NASA的快速分析和制造推進技術（RAMPT），以推進不同版本的GRCop合金。最近的疊代，命名為GRCop-42，使用各種增材制造方法，為火箭發動機制造單件和多材料燃燒室和推力室元件。這些工藝提高了性能，同時大大降低了推力室元件的重量和成本。
圖為增材制造的燃燒室在加工過程中。資料來源：美國國家航空航天局
NASA發現，GRCop合金與最新的增材制造方法搭配得非常好。現代制造方法，如雷射粉末床熔融和定向能沉積，是兩種可用于制造GRCop部件的方法，可用于許多航空航天應用，如Terran 1火箭發動機。
在雷射粉末床熔合中，三維計算機模型被數字化地切成薄層。然後，一台類似于列印機的粉末床機器開始了一個将薄薄的粉末層互相擴散和融合的過程，反複數千次後形成一個完整的零件。這種将各層粘合在一起的過程所産生的材料強度可與鍛造的金屬相媲美。這種方法的優點是可以創造出精細的部件，例如用于燃燒室和噴嘴的噴嘴和冷卻通道。
定向能量沉積（DED）工藝使用雷射來建立一個熔池。然後粉末被吹入熔池，冷卻後形成固體材料。機器人的三維運動指導建造過程，用雷射和吹出的粉末創造整個零件。與雷射粉末床熔融技術相比，DED工藝能生産出更大的形狀和部件，但精細程度更低。
位于阿拉巴馬州亨茨維爾的美國宇航局馬歇爾太空飛行中心的首席工程師Paul Gradl說："像RAMPT這樣的開發項目，可以推進新的合金和工藝，供商業空間、工業和學術界使用。NASA承擔了開發風險，并從早期的材料和工藝概念到認證的過程中使之成熟。這次将GRCop-42合金注入商業空間是另一個很好的例子，說明美國國家航空航天局上司的創新是如何推進行業能力并為美國不斷增長的太空經濟做出貢獻的。"
根據一項可償還的《空間法》協定，NASA向Relativity Space公司提供了技術專長，使GRCop-42從開發階段變成了用于發射Terran 1火箭的可飛行産品。相對論空間公司已經表明，這些通過使用GRCop合金的增材制造技術生産的性能更高的火箭發動機部件，可用于未來的月球、火星和其他地方的任務。
改變遊戲規則的發展是NASA空間技術任務局的一部分，該局為NASA目前和未來的任務開發新的交叉技術和能力。