随着大陸汽車市場的蓬勃發展，汽車生産企業的競争日益激烈，為了提高汽車生産線管理水準，汽車生産過程中的資訊采集、資訊利用以及現場目标産品的控制和跟蹤變得越來越重要。
将RFID技術應用于汽車制造業，融入到MES系統中，有利于将管理決策有效轉化并實時傳送到産品層，可提升生産過程的管理與控制水準，有效地跟蹤、管理和控制生産過程與上層管理系統結合，可合理地排程、管理這些資源，提高制造競争力，改善生産組織、縮短生産周期、減少在制品數量，提高産品的品質和降低人力資源消耗。
RFID在汽車焊接生産線的應用
在早期汽車車體焊接生産線上，大多使用條形碼标簽來管理，雖然降低了人為出錯率，但經常因為生産現場的粉塵、高溫振動、油污等影響而發生識别錯誤。是以，選擇耐高溫、防粉塵、防金屬、防磁場、可重複使用的RFID标簽，通過自動識别作業來監控焊接生産線作業。替代人工以及條碼技術，由于RFID标簽的強抗污染能力和強耐久性，大大減少了識别錯誤并且可以有效提高内部供應鍊的可視化程度。
在多車型混線生産的工廠中的房間，在每個焊接工位裝入RFID讀寫器，用來進行車型确認。一般适用于需要連續确認車型的工位，将防污、防油、耐高溫的RFID标簽（錄入車種資訊、焊接訓示資訊、程式等）安裝在吊櫃機器人或吊軌車上，在整個生産流程中吊軌車都自帶“身份證”，當吊軌車經過工位時，安裝在滾床上的RFID讀寫頭通過讀取固定在吊軌車上的RFID标簽，來擷取車型等資料資訊。
基本過程
當吊軌車等工件運載裝置往下一個工位搬運裝置時，前工位車型通過 PLC将車型資料傳遞給下一個工位，或者通過下一工件檢測裝置直接檢測到車型，吊軌車到位以後通過 RFID讀取吊軌車載碼體中記錄的車型資料，與前一工位通過PLC傳遞的車型資料或車型傳感器檢測到的資料進行對比确認，以確定車型正确，防止工裝夾具切換錯誤或機器人程式号調用錯誤，導緻嚴重的裝置碰撞事故等。同樣的情況可以應用于發動機裝配線、總裝闆鍊輸送線 等需要連續确認車型的工位。
RFID在汽車塗裝生産線的應用
汽車塗裝生産線的工藝過程繁多複雜、車型變化大、生産靈活性大，而汽車塗裝的目的在于使銷售的每1輛車讓消費者看起來都更加完美。因而，工廠中的房間生産線的各個工藝環節都必須具備非常高的自動化水準和品質監控系統。是以，在生産線自動控制系統的車身識别系統中采用RFID技術，可以對生産過程中各類現場資料的統計、狀态監控以及品質檢測等資訊進行實時采集，及時送至生産控制中心。
基本過程
在汽車塗裝生産線上，輸送裝置為滑橇輸送機在每1個載有汽車車身的滑橇上都安裝RFID标簽，在整個生産流程中，這個标簽随工件運作，形成了1個随車身移動的資料，成為1個随身攜帶資料的“智能車體”。根據生産工藝及管理的不同需要，可在塗裝工廠中的房間出入口處、工件物流的分岔處、重要的工藝過程（如噴漆室、烘幹室、存儲區等）入口處設定RFID讀寫器。每個現場RFID讀寫器都可以完成滑撬、車身資訊和噴塗顔色及次數采集，同時把資訊送入控制中心。
RFID在汽車總裝生産線的應用
總裝工廠中的房間作為汽車整車生産的最後環節，涉及零部件衆多、工序繁多，對保證汽車品質和生産進度起着重要作用，任何裝配工序的中斷就意味着作業的耽誤。在總裝生産線上，特别是在采用JIT（Just In Time）準時制生産方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。
基本過程
在組裝車輛的挂具上安裝RFID标簽（錄入車輛、位置、序号等資訊），然後為每台組裝車輛編制相應序号，帶有汽車所需的詳細要求的标簽随着裝配輸送帶運作，在每個工位位置安裝RFID閱讀器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。當載有組裝車輛的挂具經過RFID閱讀器時，閱讀器可自動擷取标簽中的資訊并送至中央控制系統，該系統便做到了實時采集生産線上的生産資料、品質監控資料等，然後傳送給物料管理、生産排程、品質保證以及其他相關部門。這樣就可同時實作對原材料供應、生産排程、品質監控以及整車品質跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。
RFID技術不隻是條碼技術的簡單替換，它在離散制造業中的應用将改變離散制造企業的生産經營方式。RFID技術具有資料存儲量大、可讀寫、非接觸、識别距離遠、識别速度快、保密性好、穿透性強、壽命長、環境适應性好以及能同時識别多标簽等優點，用其取代條形碼在汽車生産線上對車輛進行辨別和跟蹤，整個過程無人工幹預，可以在極大程度上降低勞工的勞動強度和出錯率。現今已經可以利用RFID技術來實作自動、高速、有效的記錄，降低操作員的勞動強度，進而提高了産品下線合格率。
RFID技術在汽車生産線中的應用，有着其他技術無法比拟的優勢，相信随着RFID技術的不斷發展和應用系統的推廣普及，RFID技術必将成為汽車資訊化制造與汽車資訊化管理的主流，進而推動汽車以及相關産業的發展。