2024年2月，工信部釋出《2023年工業網際網路試點示範公示名單》，其中鉑力特“大生産時代全流程高自主增材制造大資料深度應用項目”獲評工業網際網路+大資料試點示範項目！
鉑力特自推出首款裝置産品開始，即建立了軟體研發團隊，專注金屬增材制造專用軟體的開發工作。近幾年來，鉑力特基本建成了面向四百餘台金屬增材制造裝置産線的軟體生态鍊，軟體産品全覆寫金屬增材制造的全流程。全新更新的BLT智能制造軟體生态鍊也将亮相TCT Asia 2024。
效率提升，功能優化：
路徑規劃軟體BLT-Build Planner
路徑規劃軟體BLT-BP V2，耦合了10餘年數百台SLM裝置的生産經驗，覆寫了鉑力特全裝置産品矩陣，可适配數十個雷射器配置的BLT裝置。
BLT-BP開發團隊提升了大數量、大尺寸、複雜結構零件的剖分效率。以某性能品質要求高的大尺寸複雜結構支架零部件為例，以往需要耗時168小時才能完成剖分，而利用BLT-BP V2 僅0.41小時，效率提升99%。在列印效率方面，BLT-BP V2針對不同結構類型的零件可以将列印效率平均提高6.9%，最高可提升27%。
BLT-BP V2支援多光分割線自由移動，優化多光之間的協同使用率，提升列印效率。BLT-BP V2的變層厚功能可以實作不同零件之間變層厚列印，以及同一零件不同高度的變層厚列印，既能保證結構實體的快速制造，又能保證精細結構的表面品質，有效提升零件的列印效率。BLT-V2支援對參數包進行分級加密處理，資料更安全。
更省心，
裝置智能子產品護航列印全過程
BLT-AutoCAL振鏡自動校正
振鏡是金屬3D列印裝置中負責精确控制雷射掃描路徑的關鍵部件，BLT-AutoCAL振鏡自動校正智能子產品，旨在解決金屬3D列印生産普遍面臨的“裝置環境複雜，振鏡精度易發生偏差”的問題，提高振鏡的校正效率和精度，提升裝置列印精度和品質，并提高生産效率。
BLT-AutoCAL界面（僅為示意，以實際産品為準）
以往的振鏡校正産品需120min以上才能完成校正，而BLT-AutoCAL振鏡自動校正隻需約40min即可完成校正。與以往的振鏡校正産品相比，BLT-AutoCAL校正精度更高，最高精度可達±0.03mm。BLT-AutoCAL僅需2小時操作教育訓練使用者即可上手使用，提前部署好硬體設施并錄入硬體參數後，校正過程無需人工幹預，操作更簡單。
BLT-三維重建
生産過程中的意外造成的零件缺陷問題往往不可追溯。BLT-三維重建智能子產品可以實時跟蹤成形過程，并根據BLT-鋪粉檢測等品質子產品快速、智能識别成形缺陷，監測更準确；另外可以實時顯示已成形部分，并進行層層比對，便于進行品質回溯，為後續無損檢測等相關工序提供快速精準的高風險區域定位，提高生産效率，節約生産成本。
BLT-溫度場監控
BLT-溫度場監控是鉑力特針對金屬3D列印而開發的全新監控智能子產品。BLT-溫度場監控能夠實時監測金屬列印過程中的溫度場分布，通過高精度紅外相機對目标進行實時監測，顯示列印零件溫度梯度，進而更加快速地發現零件缺陷。BLT-溫度場控制可以與BLT-MCS關聯控制，在零件列印過程的關鍵節點進行拍照存圖，友善使用者對零件缺陷問題追蹤溯源。BLT-溫度場監控可輔助工藝人員結合列印的溫度場資料，校驗并調整列印工藝參數，便于設計人員、工藝人員進行更加全面的産品研制策劃。
BLT-溫度場監控功能
此外，BLT-自動嫁接可以實作高效率、高精度的批量化嫁接；BLT-鋪粉檢測智能識别多種鋪粉異常情況并及時糾正。幫助使用者提升列印的整體效率和産品品質，助力工業批産降本增效提質。
BLT-鋪粉檢測界面
智能産線管理軟體BLT-MES再更新
在TCT Asia 2023的現場，鉑力特現場展示了優化更新的BLT-MES 2.0。基于半年多的使用者使用回報，BLT-MES的功能再更新。
BLT-MES新增工序級品質管理功能，可以實時監控工序資料，各工序環節可以自行回填時間執行資料，策劃人員可以依據實際執行情況改進工序要求，改進品質管理名額，并自定義新的工序表單。BLT-MES支援資料快速查詢，使用者可以在系統中搜尋指定裝置指定任務的所有曆史照片、查詢指定時間段内的參數波動情況，并用于進行資料分析進而改善成形過程。BLT-MES在生産看闆功能的基礎上更新了可編輯二維看闆功能，可以在頁面上辨別裝置的實際位置，并快速讀取裝置資訊，實作産線生産場景的虛拟還原，更适合數十台、上百台金屬增材制造智慧産線管理。
BLT-MES二維看闆
上述智能子產品及軟體生态鍊将在TCT Asia 2024 7H15鉑力特展位現場展示。
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