制造業作為實體經濟的主體部分，也是核心部分，發揮着基礎性、主導性和引領性作用。推動制造業數字化轉型是實作經濟高品質發展的必由之路。
在這場數字化浪潮中，低代碼平台作為一種新興的技術手段，逐漸受到了企業的青睐。其能夠在不需要編寫大量代碼的情況下快速生成應用程式，極大地提高了企業的數字化轉型速度和效率。那麼，低代碼平台在制造業數字化轉型中的地位和作用是什麼呢？
傳統制造業在數字化轉型面臨哪些困境？
由于傳統制造企業的組織結構、業務流程、産品種類以及價值鍊的複雜性，為推動數字化轉型帶來了諸多挑戰和困難。
具體來說，制造企業推進數字化轉型面臨的難點至少包括以下方面。
傳統工作模式跟不上企業資訊化步伐
傳統制造業的工作模式一方面是依賴人工管理，對于生産過程中出現的問題，通常需要相關人員及時彙報回報，而人工管理存在一定的滞後性和誤差，可能導緻生産現場應變能力差。
另外一方面就是缺乏資料驅動決策，很多傳統制造業在決策時往往不是依靠資料支援來進行決策，而是人為思想決定，進而導緻決策的準确性和科學性受到影響，同時也增加了決策失誤的風險。
紙質表格彙總資料耗時耗力
雖然資訊化已經發展得很成熟了，但難免還是會存在一些傳統制造業的企業管理在資訊化方面的投入和應用相對較少，導緻資料收集、處理和共享的效率低下，同時也增加了資料錯誤和遺漏的風險。
系統軟體無法比對企業個性化需求
随着技術的不斷更新和更新，有的傳統制造業的系統軟體往往難以跟上技術發展的步伐，進而無法滿足企業日益增長的需求。
品質管理不嚴格
品質不僅是企業産品的衡量标準，更是企業管理水準的展現。然而一些傳統制造業企業對品質管理的重視程度不夠，缺乏嚴格的品質控制體系，可能導緻産品品質不穩定，增加了品質成本和客戶投訴的風險。
風險管理意識淡薄
傳統制造業管理缺乏風險管理意識，對生産過程中可能出現的問題和事故的處理不夠及時、規範，可能給企業帶來不必要的損失和負面影響。
資訊孤島問題難以解決
傳統制造業管理往往存在内部溝通不暢的問題，導緻各部門之間的資訊傳遞不及時、不準确，影響了企業的協同工作和決策效果。有的企業甚至應用了諸多資訊系統，但是孤島縱橫，基礎資料不準确，編碼體系不統一，推進數字化轉型無從下手。
低代碼如何解決傳統制造業在數字化轉型中的難題
關于趕不上資訊化發展的步伐
低代碼平台可以提供可視化的開發界面和預建構的元件，讓傳統制造企業能夠快速建構和部署自定義所需的應用程式，進而提高企業的資訊化水準和效率。
關于紙質表格彙總資料耗時耗力
通過低代碼平台可以傳統制造企業可以內建現有的資料源，并自動彙總和整理資料，減少人工操作和錯誤率，提高資料的品質和可靠性。
傳統軟體無法比對企業個性化需求
随着企業業務的發展、工作方式的變化，很多傳統企業的舊系統已無法适應新的管理需求。而通過低代碼平台可以幫助傳統制造業企業快速建構和定制新的所需應用程式，以滿足企業的個性化需求。同時，低代碼平台還支援靈活的配置和擴充，使企業能夠根據業務變化和增長進行擴充和調整。
品質管理不嚴格
此外，低代碼平台可以提供自定義的規則和流程，幫助企業實作品質管理的自動化和标準化。同時，通過低代碼平台還可以搭建專業的生産品質管理系統，進而及時發現和解決問題。搭建的生産品質管理應用可以提供從來料檢驗到客戶投訴處理等一系列的全面的品質管理與控制，幫助企業提高品質管理效率與生産效率。
風險意識管理不嚴格
傳統制造業的管理層和員工可能缺乏對風險管理的重視和意識，沒有意識到風險管理的重要性，或者對風險管理的了解和執行存在偏差，進而導緻相關的經濟損失嚴重。而通過低代碼平台可以提供安全性和合規性控制，確定資料的機密性和完整性。同時，低代碼平台還可以提供私有雲模式，幫助企業實作風險管理的自動化和标準化。
資訊孤島
如果傳統制造業企業容易出現資訊孤島的現象，那低代碼平台就是一個破壁的存在。通過低代碼平台可以內建現有的系統和資料源，實作資訊的共享和交流。同時，低代碼平台還可以建構自定義的應用程式和流程，打破資訊孤島現象，提高企業的協同合作能力和效率。
低代碼開發平台&數字化轉型所需系統
為了便于傳統制造企業更高效的進行數字化轉型，百數低代碼平台已經為制造業數字化轉型搭建了一系列的系統。
01生産管理系統
生産管理系統主要是以生産制造管理為核心，其管理功能包括産品結構設定（BOM）生産計劃、加工、領料、質檢、庫存、成本核算等。通過資訊化解決行業管理問題，滿足各企業科學管理的需求，并為制造管理提供較完善的解決方案。
02制造品質管理系統
制造品質管理系統主要是以品質管理與控制為核心，從來料檢驗、工序檢驗、産品檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、庫存檢驗到樣品管理、品質事故、客戶投訴處理等進行管理與控制，進而幫助企業提高品質管理效率與生産效率。
03專項生産業務管理系統
專項生産業務管理主要是以專項生産為核心，含BOM填報與變更、ERP與供應商協作、程式設計單報工，可以實作交期跟蹤、物料追蹤、品質追蹤、成本追蹤、效率追蹤等資訊化需求。
04外協生産管理系統
外協生産管理主要是以外協生産為主，對供應商注冊、供應商注入、生産報工等環節均可實作線上協作，資訊自動同步，資料自動統計分析，實作雙方透明。
05制造管理系統
制造管理系統主要是以制造管理為核心全流程管控工藝工序、制造物料、計劃與生産、生産裝置等，滿足各企業科學管理的需求，并為制造管理提供較完善的解決方案。
06流程制造ERP管理系統
流程制造ERP管理系統主要是以制造中流程管理為核心，從線上制定生産計劃，各工序責任到人，前後工序無縫對接，統籌生産流程，確定生産高效進行；打通銷售、生産部，避免逾期發貨；新産品研發進度全流程管控，前後嚴密配合，全程管控研發進度。
百數低代碼平台助力制造行業數字化轉型案例
01、背景介紹
XX知名制造企業，作為行業内的佼佼者，一直緻力于提升生産效率和産品品質。然而，随着市場競争的加劇和客戶需求的多樣化，該企業意識到傳統的IT架構和手工管理模式已經無法滿足業務發展需求。是以，該企業決定引入百數低代碼平台，以加速數字化轉型。
02、面臨挑戰
- 資料孤島現象嚴重：各個部門之間的資料無法共享，導緻資訊傳遞不暢，影響工作效率。
- 生産管理效率低下：傳統的手工管理模式無法實時監控生産進度和産品品質，導緻生産過程中出現較多問題。
- 供應鍊協同性不足：上下遊供應商和客戶之間的資訊無法共享，導緻供應鍊的協同性不足，影響交貨時間和産品品質。
- 資料分析能力不足：管理層缺乏資料支援，無法準确判斷市場趨勢和客戶需求，影響決策效果。
03、解決方案
百數低代碼平台針對XX制造公司面臨的挑戰，提供了以下解決方案：
建構統一資料平台：通過百數低代碼平台，制造公司建構了統一的資料平台，整合了各個部門的資料，實作了資料互通和共享。這使得資訊傳遞更加便捷高效，提高了協同工作效率。
實時監控生産進度和品質：百數低代碼平台支援實時監控生産進度和品質，通過資料分析和預警機制，及時發現和解決問題。這提高了生産效率和品質，降低了生産成本。
加強供應鍊協同性：制造公司利用百數低代碼平台，實作了與上下遊供應商和客戶的協同作業。通過資料共享和業務協同，提高了供應鍊的透明度和協同性，減少了溝通成本和交貨時間。
提高資料分析能力：百數低代碼平台支援快速建構資料分析模型和報表，幫助制造公司的管理層更好地了解市場趨勢和客戶需求。這為決策提供了有力的資料支援。
04、實施效果
通過引入百數低代碼平台，制造公司取得了以下實施效果:
- 提高了生産效率:數字化轉型使生産流程更加透明化和規範化，實時監控生産進度和品質及時發現和解決問題，相較于之前提高了80%的生産效率。
- 優化了産品品質:數字化轉型使産品品質得到了有效監控和管理。通過資料分析和預警機制，及時發現産品缺陷和問題，采取相應措施進行改進，提高産品品質和客戶滿意度。提升了決策效率:統一的資料平台和可視化報表使各級管理人員能夠快速擷取關鍵業務資料，為決策提供支援。這有助于提高決策效率和準确性。
- 降低了成本:數字化轉型使制造公司的生産和管理成本得以降低了50%以上。通過優化流程和提高效率，企業能夠降低人力和物力成本，提高利潤率。
- 增強了市場競争力:數字化轉型使制造公司在市場上更具競争力。通過快速響應市場需求和客戶需求的變化，推出創新産品和服務，赢得了更多客戶和市場占有率。例如，通過分析市場趨勢和客戶需求，XX制造公司可以快速推出符合市場需求的新産品，提高市場占有率。
總結
數字化轉型是一場深刻的變革，它不僅僅是技術的更新，更是思維方式的轉變和業務流程的重塑。在百數服務商的全方位轉型解決方案的支援下，生産制造業企業正逐漸邁向數字化、智能化的新時代。在這個過程中，企業不僅能夠提高生産效率、降低營運成本，更能夠憑借精準的資料分析和智能化的決策支援，快速響應市場變化，把握發展機遇。