智能化浪潮下,企業打造先進的倉儲管理模式,建立物流管理的核心競争力,一款專業、高效的倉儲管理系統必不可少。
在通用業務的基礎上,每個行業都存在特性和差異。海康機器人沉澱行業經驗,深入了解行業應用需求,孵化出行業化産品iWMS-AUTO、 iWMS-3C、iWMS-Logistics,為汽車制造、泛3C、大流通等行業提供完整廠内智能物流解決方案,以創新驅動行業變革。
海康機器人與頭部企業合作,實踐出一套完整的AMR整廠物流解決方案,覆寫沖壓、焊裝、塗裝、總裝、三電等場景,提供端到端的內建服務,以iWMS-AUTO打造汽車行業倉庫和産線物流協同一體化系統,持續為行業客戶創造價值。産倉一體化 全場景覆寫iWMS-AUTO相容貨架存儲、料箱存儲、托盤存儲等多尺寸鍊物料存儲模式,提供産倉一體化的完整廠内物流功能,覆寫汽車主機廠、零部件及配套廠商的整廠物流配送場景。
算法加持 保證送料節拍系統結合庫存配置設定算法、回庫推薦算法、熱度分析算法等智能算法,降低對生産作業人員的經驗、能力的依賴,提高周轉頻率和精準度;針對線邊流轉提供多種用料位/備用位切換模式,提高切換效率,確定切換節拍,支援節拍峰值可達60JPH。
提升自動化 優化成本料箱式存儲适合小件存儲,充分利用存儲高度提高機關面積存儲容量。通過視覺收貨、直供送線、排序拉動、線邊流轉等AMR物流搬運作業,系統可有效提升資訊化和自動化水準,将勞動者從簡單重複的勞動中解放出來,降低人力成本。
3C行業覆寫手機、電腦,家電、顯示面闆、半導體等多個細分行業。面對原材料倉、包輔材倉、在制品倉、成品倉等多元化的倉儲管理需求,iWMS-3C深入剖析行業,精準提煉業務,打造倉庫+産線配送一體化系統,助力行業客戶實作倉儲管理标準化和智能化。
倉配一體協同管理系統打通倉庫與産線物流,支援原材料倉庫出庫,按工單齊套揀選+按産線分播備料,工單齊套後直送産線線邊或物料超市暫存。暫存備料後續響應産線叫料。備料配送至線邊,人工取料,空載具按政策自動回收,實作真正意義的倉配一體協同管理。多元度精細化管理iWMS-3C支援按唯一碼、物料、序列号等多元度庫存管理政策,實作物料多箱規相容管理;支援唯一碼靈活拆分與合并,實作庫存資源的最優配置。此外,系統基于深度學習定制行業出庫業務算法,優先整托出庫,大程度減少拆箱拆包等人工處理環節,提升作業效率。
多形态混存管理騎樓模式托/箱/件混存管理,提升立體存儲空間,保證出庫揀選效率的同時,有效提高庫容。規整物料整托地堆巷道式/背靠背式/堆疊式存儲,靈活選擇,按需組合。
電商平台、鞋服、生鮮冷鍊、醫藥等相關流通行業客戶共同有着對響應效率、準确率和柔性的極緻追求。基于此,海康機器人打造iWMS-Logistics,在滿足庫存精細管理的基礎上,聚焦出庫效率提升。多業态訂單管理針對TOB、TOC、退貨等多業态訂單,iWMS-Logistics采用開班出庫、波次分播出庫,支援邊揀邊播、先揀後播的分播出庫模式。組波環節考慮出庫訂單優先級、截單時間、單多品、SKU相似度等因素。同時,支援按門店、按路線、按目的地等多種屬性分播,且支援集貨的暫存管理等。
智能算法全方位提效基于AI和深度學習,iWMS-Logistics融合五大智能算法。入庫環節倉位推薦算法,讓物料入庫合理分布;智能波次算法搭配庫存配置設定算法,考慮優先級、庫存分布、關聯性等因素,實作庫存最優配置設定和出庫站點均衡指派,助力日上免稅行實作日最大出庫15W行;智能理庫算法,在非作業時間段,由AMR智能理庫,使每個器具調整到最佳倉位,提高出庫效率。
續波算法 提升退貨出庫效率海康機器人與戴維貝拉等行業客戶共創快流貨模式,入庫後直接出庫分播,實作“零”庫存,效率可達400-500行/h。針對鞋服SKU種類多且雜亂的退貨倉場景,創新性打造續波算法,提高貨架命中率,顯著提高退貨倉出庫效率。
行業功能互通互聯,賦能N+行業
基于4個開發元件,3個可擴充的資源庫,形成 N個行業系統,iWMS行業功能可做到即插即拔,不同行業的功能互聯互通,比如3C常見的按箱管理可以應用到汽車行業,汽車常見的排序揀選也可應用于3C行業。
通過打散和重組行業功能,iWMS可按客戶需求靈活配置,提供跨行業的知識沉澱和産品功能,為衆多細分領域客戶提供更優的解決方案和更快的傳遞服務。
7月3-5日
海康機器人将攜汽車全場景解決方案
亮相上海AMTS汽車展
歡迎莅臨海康機器人展位
上海新國際博覽中心W1館 E08