德國工業級3D列印企業EOS與西門子，攜手為工業機械臂開發了一種創新性的3D列印末端夾具。這一應用不僅在節省時間和成本上取得了顯著成效，更在減少碳足迹上邁出了重要一步。通過拓撲優化技術，這款機械手能夠輕松搬運電池單元，實作了超過90%的碳足迹減少，是工業自動化領域的又一次進步。
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這款末端夾具的設計采用了最新的增材制造技術，結合了數字化雙胞胎的概念，從設計、仿真到優化，每一個環節都經過了精心的計算和模拟。與傳統的大型、複雜且能耗高的末端效應器相比，這款3D列印的末端夾具不僅體積更小、重量更輕，而且操作更為靈活，适用于各種精密的裝配任務。
在整個産品生命周期中，這款末端夾具的優勢顯而易見：成本和二氧化碳排放量降低了90%，小型機器人的使用進一步降低了能耗，能源和維護成本節約了50%。此外，新型末端夾具的生産周期大大縮短，零件數量的減少簡化了裝配過程，重量減輕超過90%，這不僅提高了生産效率，也使得産品的維護更加便捷。
相關資料
每個建構闆上的部件：在 EOS P 500 上制作4 套（=20 個部件）
材料：減碳型 PA2200
每個部件的體積：
夾具抓手：171,13 cm3
末端執行器：1.063.58 立方厘米
連接配接器：13.54 立方厘米
生産時間：15.33 小時/4 套
後加工步驟：平滑處理
能源消耗：每年 3.614 千瓦時
1. 産品設計與模拟
利用最先進的人工智能自動化拓撲優化技術，可快速生成新的創新設計，實作優化的品質和性能目标。利用聚合模組化技術，可以輕松修改這些模型。
以前的機械手由金屬制造，重量較大，而且需要組裝 30 多個部件，既複雜又耗時。新的夾具是 3D 列印的，隻有5個塑膠部件。
2. 計算增材制造部件的産品碳足迹
該機械手由 PA 2200 減碳粉末制成。這為将二氧化碳排放量從300千克減少到28千克做出了一定貢獻。
解決産品碳足迹問題正在成為企業可持續發展的一個重要方面，對于希望在環保意識日益增強的市場中保持競争力的公司來說，這應該是一個優先事項。
3. 使用 NX AM 和 EOS 3D列印驅動程式高效、無縫地準備建構作業
将NX作為完整的 “設計-制造 “解決方案，将 NX AM 作為完全支援 EOS 系統的內建建構準備工具。
- 可直接使用本地CAD幾何檔案 (.prt)
- 零件設計更改可無縫波及制造設定，無需檔案轉換或代價高昂的建構設定返工
- 支援EOSPRINT的EOS系統的OpenJz 和任務檔案可直接在NX AM中生成
- 從2.8開始支援 EOSPRINT 版本
- 多層路徑預覽和序列
4. EOS P 500 – 工業 SLS 系統 – 可實作自動化
EOS P 500：堅固耐用的機床，可實作最高的機床可用率（>95%）和可重複的零件生産
技術資料
- 成型體積：500x330x400毫米
- 生産率：最高6.6升/小時
客戶價值
- 正常運作時間比市場上的傳統機器高25%
- 與其他工業級别裝置相比，每個零件的成本降低25%
- 提高品質
為工業自動化準備就緒
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