精勤向上，逐漸前行，“讓夢走得更遠”，廣汽本田秉承着這一初心，在外部環境的重重壓力和汽車制造産業“黑天鵝”頻發的背景下，交出了一份亮眼的成績單，可謂是汽車制造廠商破局成功的典範。當然，這也離不開廣汽本田黃埔智能工廠的助推。
它集衆多先進的生産裝置和行業領先的生産工藝于一身，它集裝備無線化、生産與辦公無紙化、網絡運維智能化于一體；它代表了廣汽本田實作了從“制造”到“智造”的全新跨越。今天，就讓我們一同走進廣汽本田黃埔智能工廠，一探廬山真面目。
無線化，擺脫線束束縛。據資料統計，一輛汽車的生産制造包含沖壓、焊裝、塗裝、總裝4大工藝，涉及鋼鐵、石油、化工、電子等100多個工業部門，其複雜程度在大規模生産的民用産品之中高居榜首。
在廣汽本田的汽車自動化生産線上，我們看到衆多機器人在有條不紊地工作，智能化程度之高讓人難以想象。傳統有線網絡部署成本高、周期長，不支援柔性調整。為适應新時代汽車制造業的發展，裝備的無線化改造已成為汽車制造業的迫切業務訴求。
為應對這一訴求，黃埔工廠選擇了華為airengine wi-fi 6産品，并在網絡規建之初就聯合華為網絡專家對園區無線網絡頻譜信道進行了統一的規劃，外加獨立射頻掃描技術，進而有效抑制非法裝置對園區無線信道的幹擾。
華為airengine wi-fi 6産品所提供的高帶寬、低延遲時間、大容量等特點給從業人員帶來了極緻的無線網絡體驗，基于ai的負載均衡技術也大大提高了無線信道的使用率。在黃埔工廠，華為airengine wi-fi 6産品部署的網絡滿足了工廠園區多場景的高品質無線覆寫要求，提供了易用、好用的無線網絡，讓機器擺脫線束束縛，大幅提高了生産效率。
無紙化，數字替代紙張。今天黃埔工廠的勞工手持無線終端，隻需幾個按鍵操作或者觸摸螢幕就可以完成生産過程的控制、資訊記錄及資産盤點等工作，而以前這樣的工作都是通過紙質的形式來記錄并傳遞完成的。
通過華為wi-fi 6全無線連續組網，黃埔工廠實作了無紙化生産與辦公。數字化離不開對業務或者流程的優化改造，而這勢必帶來網絡流量的激增。這其中，離不開先進的網絡技術，黃埔工廠的網絡針對部分應用開啟ap應用識别、hqos優先級保證等功能，能有效提高各部門或者各流程之間的協同效率。
與此同時，wi-fi 6與iot應用的融合還實作了園區資産裝置的有效管理。另外，工廠園區還通過華為netengine ar路由器搭載5g插卡實作無線超級上行，能夠有效避免因園區周邊施工而造成網絡中斷的幾率，其超高的性能和超大的帶寬為工廠園區建構高速出口，同時還能保障資産管理、視訊會議、企業微信、郵件等主要企業應用流暢運作。黃埔工廠内采用統一的園區網絡進行資料傳輸，實作傳輸内容可管控，核心資訊不外洩，為跨廠區的業務協同提供強有力的網絡安全保障。
智能化，網絡智能運維。如今，黃埔工廠的各種終端聯網率越來越高，據統計，已有20000+筆記本等終端被連接配接到網絡中。傳統運維主要依靠it技術人員的經驗解決網絡問題的方式已然變得不再可行。
為此，黃埔工廠部署了華為imaster nce-campusinsight網絡分析器，建構了一個可視可管的網絡。華為imaster nce-campusinsight網絡分析器通過華為20萬+終端持續訓練的ai算法，成就了最精準的預判，能夠主動識别85%的網絡潛在問題。同時，管理者可以對每一個wi-fi使用者的網絡使用情況和裝置的線上狀态進行實時監測，做到網絡品質實時可視和分鐘級故障定位，極大地降低了運維的難度。
正因為如此傲人的成就，在2021年度e-works數字化企業網的評選中，華為制造雲網助力打造的無線化、無紙化、智能化的黃埔工廠從多家優秀制造企業中脫穎而出，獲得了“2021先進工業網絡标杆智能工廠”的稱号。廣汽本田黃埔工廠的智能化轉型為汽車制造業向智能化生産與網絡化協同模式的演進樹立了一個标杆，引領了汽車制造業數字化的浪潮。
在汽車制造業向智能化生産轉型的背景下，廣汽本田黃埔工廠是華為制造雲網打造“三化一體”全聯接智能工廠的典範，也是汽車制造業數字化轉型的一個縮影。堅持必能遠方，廣汽本田将聯手華為持續創新，讓夢走得更遠。
未來，華為将協同更多客戶進行創新設計和業務深度合作，持續引領先進工業網絡，聯接萬物，聯接企業，聯接算力，并通過“三化一體”(裝置網聯化、聯接ip化、網絡智能化、一體安全）的制造雲網解決方案，打通制造業的數字命脈。