今天一个平台报道了中国进口鸡肉食品检出新冠病毒，还是那句话，丁松仁八铁希望我们不要以为新冠已经消失，一定要做好应有的措施，防止新冠卷土重来！
因此，让我们继续今天的话题：含糖成分的比例是多少？如何确定原材料的比例？
啤酒厂的配料比例由两个要素组成：
1、麦芽及配料配比：
该比例由产品风格，麦芽质量，生产方法等因素决定。
由于糖化过程是酶的作用，因此赋形剂的量是总原料的百分比，这取决于麦芽的酶含量（或酶活性）。
一般传统酿造工艺中使用的配件量是总原料体积的30-35%，小于30%的情况并不多。
在中国很少使用全麦芽（即100%麦芽）进行糖化，因为这种糖化方法成本高，小麦汁颜色深，小麦汁生产单位的食品消耗量高。
目前，世界上只有德国禁止在国内销售的啤酒中使用配饰。
当所应用的酶制剂方法不能糖化时，只要加入的酶制剂活性高，种类多，效果好，配件的比例甚至可以提高到70%左右（注：使用糖化室过滤罐，其中皮壳配件如大麦，不应低于25%）。
由于国内酶制剂的种类、酶的作用适应性等因素，不能使用如此高比例的辅料，根据现有酶制剂的条件，可以使用45-50%的辅料，效果应该很好。
使用辅料（如大米、玉米、大麦等），除糊状温度相对较低外，小麦等辅料，必须配上一定比例的液化酶制剂或麦芽来液化辅助物料，以降低辅助物料的粘度并使辅助淀粉能完全糊状裂化， 这样在糖化过程中就能得到更好的酶效。
还应注意的是，麦芽的非发芽谷物部分也应视为配件部分，在计算配件的使用比例时，应考虑到这部分，以免造成配件比例过高。
2、不同品质麦芽的比例：
该比例是优质麦芽和劣质麦芽的组合，包括溶解性好、溶解度好的麦芽、高酶活性和低酶活性的麦芽、色深和浅色麦芽等。
这样，一方面可以提高糖化效果，另一方面也可以在口感、色泽、发泡等方面进行补偿或调整，努力使出厂的产品风格和质量保持稳定。
但是，这种组合应基于优质麦芽。
由于糖化过程非常复杂，影响小麦汁品质的因素很多，因此在确定不同品质的麦芽比例时，应做到以下几点：
1、应加强麦芽质量检测。并根据分析数据，麦芽按照一定的质量等级储存;
2、不同品质的麦芽要同时匹配，应注意控制适当的工艺条件，如粉碎程度、水比、糖化温度和液体PH值等，以保证良好的糖化效果，还应加强对最终小麦汁（值冷却小麦汁）成分的检测和最终发酵的测定。
3、应将各种配比的糖化生产过程仔细记录，分析结果以积累经验，以便在日常生活中使用。
原料配比，虽然没有那么严格的比例，也没有固定的规律，但是如果没有一定的配套经验，不善于应用各种工艺条件来适应不同的原料配比，就不能有良好的配比而得到良好的糖化效果。
以下是已证明在实际生产中可用的原材料的比例：
当麦芽的糖化力≥220W-K时，辅助材料的比例可用到32-35%;
当麦芽的糖化率≥250 W-K时，赋形剂的比例可用到35-38%;
当麦芽的糖化率≥250 W-K时，蛋白质溶解度>40%，并且当液化添加剂加入液化酶制剂中时，赋形剂的比例可以使用到40-45%。
过度溶解的麦芽与难溶解的麦芽的比例一般为3：2，溶解良好的麦芽与难溶解的麦芽的比例一般为3：1，当混合不同质量的麦芽时，应根据混合麦芽的质量适当调整辅助材料的比例。