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质量管理通用模型——PDCA循环

基本简介

  

质量管理通用模型——PDCA循环

PDCA循环

PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。

分析说明

质量管理通用模型——PDCA循环

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:

  ① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;

  ② D(DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容;

  ③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;

  ④A(Act)——行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。

  PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。

  全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。

  PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。

循环过程

  ①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体,如图8-5所示。在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。

  ②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高,如图8-5所示。

  ③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。

  贯标中的应用:GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路

  【P(计划)】:

  GB/T 19001:工作计划、策划(职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H);GB/T 28001:包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订)

  【D(执行)】:

  -- 明确职责(部门/岗位的质量、安保职责)

  -- 资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格,GB/T 28001:安全员,消防、安全监控、防盗、防雷设施等)

  --编写文件(强调两标融贯)

  --信息交流和沟通(对内、对外)

  -- 执行:符合性 痕迹管理

  GB/T 28001:运行控制(重点消防安全、防盗抢(财产和资金)、交通安全、信息安全) 应急准备和响应(预案文件的演练和执行)

  【C(检查)、A(advance)】:检查和持续改进

  --日常工作(质量)检查、安全检查

  --目标、指标完成情况的定期验证

  --安全管理绩效的检查

  --法律法规符合性评价

  --对不合格(品)的整改,(GB/T 28001)事故的调查和处理。

  PDCA循环

  p=plan 计划

  D=do 做

  C=check 检验

  A=advance 分析

  PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->.....

发展历史

  PDCA:是最早由美国质量统计控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(Plan Do See)演化而来,由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式,所以又称为“戴明环”。

  PDCA的含义如下:P( Plan)--计划;D(Do)--执行;C(Check)--检查;A(Act)--行动,对总结检查的结果进行 处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化 ;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一 个PDCA循环里。

  以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。

  PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。

循环特点

  处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。

  PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点:

  (1)大环套小环,小环保大环,推动大循环

  PDCA循环作为质量管理的基本方法,不仅适用于整个工程项目,也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标,都有自己的PDCA循环,层层循环,形成大环套小环,小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据,小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来,彼此协同,互相促进。以上特点。

  (2)不断前进、不断提高

  PDCA循环就像爬楼梯一样,一个循环运转结束,生产的质量就会提高一步,然后再制定下一个循环,再运转、再提高,不断前进,不断提高。

  (3)形象化

  PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。

  PDCA - Please Don't Change Anything

八个步骤

  ① 分析现状,发现问题; ② 分析质量问题中各种影响因素;

  ③ 分析影响质量问题的主要原因;

  ④ 针对主要原因,采取解决的措施;

  ——为什么要制定这个措施?

  ——达到什么目标?

  ——在何处执行?

  ——由谁负责完成?

  ——什么时间完成?

  ——怎样执行?

  ⑤ 执行,按措施计划的要求去做;

  ⑥ 检查,把执行结果与要求达到的目标进行对比;

  ⑦ 标准化,把成功的经验总结出来,制定相应的标准;

  ⑧ 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。

有关问题

  随着更多项目管理中应用PDCA,在运用的过程中发现了很多问题,因为PDCA中不含与人的创造性的内容。他只是让人如何完善现有工作,所以这导致惯性思维的产生,习惯了PDCA的人很容易按流程工作,因为没有什么压力让他来实现创造性,为此,PDCA在实际的项目中有一些局限,因此作为创新型的评价体系,PTC【Plan Try Check】 计划/试做/检查完善 ,有一个部分Try很重要,要求你去发现寻找新的东西,这在我们国家自主创新中是必不可少的。另外作为Check环节,让人感觉你是自上而下的检查作业,这容易陷入模式思维,即是否按预定框架实现,这Check的同时有可能抹杀创新的灵感,因此我们又提出了一种PTS【Plan Try Study】,在这个过程中,发生改变的是Check 》 Study ,站在学习的心态,时刻保持敏感问题的扑捉,容易发现新的事物,可以提高创新的能力。

  其实无论哪种公式或模式,关键是在执行过程中赋予它怎样的思想,尤其是对于CHECK,赋予的思想不同,其发挥的作用自然不同。所有在应用中,还是建议PDCA,不用追求公司的变化,而要集中在管理思想的赋予。

管理思路  

质量管理通用模型——PDCA循环

管理思路

GB/T19001:工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测5M1E);GB/T28001:包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订)

  明确职责(部门/岗位的质量、安保职责)

  资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格,GB/T28001:安全员,消防、安全监控、防盗、防雷设施等)

  编写文件(强调两标融贯)

  信息交流和沟通(对内、对外)

  执行:符合性痕迹管理

  GB/T28001:运行控制(重点消防安全、防盗抢(财产和资金)、交通安全、信息安全)应急准备和响应(预案文件的演练和执行)

  【C(检查)、A(调整)】:检查和持续改进

  日常工作(质量)检查、安全检查

  目标、指标完成情况的定期验证

  安全管理绩效的检查

  法律法规符合性评价

  对不合格(品)的整改,(GB/T28001)事故的调查和处理。

  PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下:

  1、P(Plan)--计划目标,确定方针和目标,确定活动计划;

  2、D(Do)--执行,实地去做,实现计划中内容的细节;

  3、C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题;

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