工业烤箱是一种通用的干燥设备，由钢板箱体和纤维填充物组成，配合热风循环系统使用。适用于工作温度室温~600度以上内的各种五金类、电子类、点阵数码管、LED发光二极管等电子元器件类、SMD硅胶AB胶类、机电、印刷、烤漆、化工等工业做烘烤、干燥、预热、回火、退火、老化、定型等要求高恒精度和可靠性产品的过程烘干和老化，那么如何确保烘烤物料的品质和提高工作效率呢？
工业烤箱
在实际的生产过程中，当烤箱温度达到设定温度后，进入恒温阶段时。为了防止温控失灵，通常都需要专人实时照看。但在此过程中往往会因为人员的疏忽，或者因为烤箱各模块出现异常没有及时调配而导致不良率的增加，为了减少人为疏忽导致的不良率减少和节省高昂的人工成本，拓普瑞为各企业设计了一款对烤箱进行无线自动温度监控的系统，目前已有很多企业开始采用，一致反馈良好，真真正正为企业解决了根本问题和节省15%以上成本。
TP740无纸记录仪
这里我们着重说一下烤箱的热风系统，热风系统控制烤箱工作时温度、烘烤速度、时间及整个烤箱工作状态下的温度。为了改善传统的控制不协调等无法很好的控制温度问题，拓普瑞采用温控器搭配万能模拟信号输入的触屏无纸记录仪很好地解决此问题。
采用温控器负责烤箱搭配固态继电器等执行机构控制热风系统的工作时温度和烘烤速度及时间。采用无纸记录仪负责全方位测量监控整个烤箱工作状态的温度，温度的变化对物料热烘烤后的品质是相当重要的，有时候烤箱在工作的时候操作人员会经常开关烤箱门运送物料温度值会受到影响发生变化，通过分布在烤箱腔体内各个位置的温度传感器时实采集不同区域的温度数据实时显示出来并记录存储下来，并设置上下限值进行温度超限异常进行报警及时提醒操作人员烤箱温度故障。
无纸记录仪我们采用TP740系触摸屏无纸记录仪，下面一起来了解下这款无纸记录仪及相关参数：
TP740触摸屏无纸记录仪
TP740触摸屏无纸记录仪参数
| 交流供电 | AC85~265V/24DC-110VDC(可选) |
| 功耗 | ≤5VA(实际功耗与仪表输入通道数有关) |
| 通道数 | 1-12通道(模拟量输入1-8路、 脉冲输入2-4路可选) |
| 输入信号 | 热电偶：K，E，R，B，N，T，E，J，s，WRE5-26，WRE3-25 热电阻：PT 100，PT 1000 电流：4-20mA，0-10mA 电压：0-5V、O-10 V、±20 mV、士100 mv |
| 开关量输入 | 2~4路(可选)可采集开关IO当前状态，开关IO频率(O~15 kHz)，开关IO累加数，最大为4,294,967,295. |
| 通道间隔锂电压 | 420 V |
| 记录频率 | 1-9999s自主设定 |
| 记录容量(8G内置TF卡) | 2000天以上(12通道，1分钟记录间隔) |
| 记录模式 | 循环记录 |
| 报警类型 | 上下限报警输出，每通道4种模式(上上限,上限，下限,下下限) |
| 继电器 | 2-4路常开继电器30VDC/1A |
| 有线通讯 | 标准RS485，Modbus RTU通讯协议;以太网Modbus TCP协议 |
| 无线通讯 | 4G、WIFI、LORA、Thread(选其一) |
| 运行环境 | -20°℃~60°℃，0%~95%RH |
| 机体材质 | 阻燃塑胶ABS |
| 外观尺寸 | 96*96*102mm |
| 安装开孔尺寸 | 92*92mm |
TP740记录的数据对物料烘烤后产品的质量合不合格提供相当重要的依据，通过以太网/RS485/WIFI/4G等多种方式远程至终端TCPIE手机终端等设备实时掌控烤箱数据变化，备份的数据可以在上位机上做成报表打印出来随烘烤物料样品给到用户。
TP740无纸记录仪温度监控方案拓扑图
设备记录烤箱内温度并实时上传到云平台，云平台进行数据展示，记录，图像和报表生成等。当设备监测温度超过用户设定的温度范围时，云平台即时报警，通过图标颜色变化，短信，本地报警等即时报警，提醒用户及时进行处理。
编辑：拓普瑞