随着现代科学技术的飞速发展，制造行业也在不断的发展中。特别是生产制造企业对于模具的需求与使用更是在精益求精，模具的数量种类在不断增加，从而带来的管理难度也在逐渐增加。如果一如既往地采用落后的模具管理方式进行管理，必定会给企业带来的各种损失。
模具管理现状
模具是制造行业的灵魂，现代模具生产的主要需求是生产时效性强，设计技术含量高，生产和设计环节多，且反复性较频繁。从制定生产计划，到严格的设计过程，再到确定外协零件最后到确定生产等环节都是环环相扣且步骤严苛。
而传统模具的管理方法是通过电话或纸质表单进行交流的顺序工程，加上模具生产中需要多个流程和环节经不同的车间进行，即每一个流程都得在完成上一个功能节点后，才能进行下一个节点。这种模式下乍一看是正常的，但是长期来看却是延长了生产周期，降低生产效率，使用纸质化进行交流还容易导致重要信息丢失，更别提没有实现利润的最大化。因此，为了协同完成模具生产，缩短开发管理周期，使用信息化管理系统进行管理迫在眉睫。
模具管理系统
在欧美等发达国家，制造企业采用信息化管理模板生产早已不是新鲜事。模具管理系统具有标准化、专业化 、集成化、智能化的特点，有利于模具企业在面对错综复杂的流程时也能统一化、数字化、及时化管理，从而控制生产成本，提高效率，促进发展。
作为一款低代码开发平台，百度根据自身优势为模板生产企业搭建了一款管理系统，其主要的功能包括：模具领用、模具归还、模具维修、模具保养、模具报废等功能。
1、模具档案
企业内模板众多，采用模具档案模块可以给所有模具建立一个档案信息，便于工作人员的使用与区分，也能对所有模具信息进行统计分析表。
2、模具资料
模具资料主要是记录模具的基本信息包括类别、库位等数据，便于模具仓管人员进行储存与管理。
模具类别
模具信息
模具库位
模具查询表
3、模具领用
模具的领用主要是对模具的申请流程的详细记录，便于出现问题及时发现。
4、模具归还
模具归还主要是对归还的流程进行详细记录，从而便于追责到人，避免不必要的经济损失。
5、模具维修
模具在使用过程中需对其结构、尺寸、材料等进行修改时,需由设计人员提供图纸、提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。
6、模具保养
根据模具保养标准，申请模具的保养登记流程。
7、模具报废
某副模具已严重损坏,不能满足正常生产,且不能修复或修复价值不大时,可由模具使用
车间向生产部申请模具报废,由生产部、技术部、品质部共同协商办理模具报废手续。
总结
在生产成本越来越高，竞争压力越来越大的制造行业中，先进的生产管理方式已经成为了制造企业重要的竞争力。这就使得传统模式的管理方法已经被淘汰，要想跟上时代的步伐就只能采用信息化管理方式缩短制作周期，提高生产效率，提高市场竞争力。