超声波焊接
随着工业化进程的不断加快，如今塑胶件焊接已不再像以前一样使用胶水粘接，当遇到塑件焊接工作时，大部分的加工工程师首先会想到采用超声波焊接。
为什么超声波焊接技术广受青睐？
与传统焊接方式相比，超声波焊接速度快，焊接时间一般只需要几秒，而且还能够保证被焊接的产品外观美观无损伤，同时焊接强度高，密封性好；焊接过程稳定，所有的焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，有利于产品品控的把控和提升。
但是在焊接过程中，焊头与产品接触，多重因素影响下可能会出现超声波虚焊、产品表面焊伤等问题，如何进行问题排查及时解决，在加工生产过程中显得尤为重要。
一为什么超声波加工会出现虚焊
1、设计功率不够
2、参数调试不合理（例如压力不够）
3、焊接机电源或换能器出现问题
4、焊接面和模具不平
5、胶件有误差
6、胶件可能不是全新料
7、焊接表面有杂质（例如油脂）
8、焊头表面与模具表面不水平
9、模具在调模时未调平
10、胶件焊线设计不合理（例如高度、形状）
二为什么产品表面会焊伤？如何避免
1、首先要分清楚是模具不平整还是热量焊伤
2、调整参数（例如压力、时间、振幅、高度、输出功率）
3、选择其他类型的保护膜
4、使用更高频率超声波焊接机进行焊接
5、使用更高精密度的超声波机进行焊接
6、压伤处对应焊头设计避空
三超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办
1.降低压力（压力最好在2kg 以下）
2.减少超声波熔接时间（降低强度标准）
3.增加硬化时间（至少0.8 秒以上）
4.分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）
5.分析产品变形主因，予以改善
四超声波熔接后，内部零件破坏怎么办
1.提早超声波发振时间(避免接触发振)
2.降低压力、减少超声波熔接时间 (降低强度标准).减少机台功率段数或小功率机台
4.降低超声波模具扩大比
5.底模受力处垫缓冲橡胶
6.底模与制品避免悬空或间隙
7.HORN (上模)逃孔后重测频率
8.上模逃孔后贴上富弹性材料 (如硅利康)
灵科超声波源于1993年，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省超声波工程技术中心、珠海市香洲区智能装备制造十强企业，属科技制造驱动型企业。企业一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造，具有30年专业制造超声波设备的技术沉淀，是中国较早超声波设备制造商。灵科拥有一支30年的研发制造团队，掌握百余项科研专利，共获得170余项荣誉奖项。
主要品牌有“LINGGAO灵高”、“LINGKE灵科”、“SHENGFENG声峰”等。
广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。