小企业上 MES 系统应该侧重于MES系统的灵活性、操作的便捷性、逻辑的缜密性等。
小企业最大的一个特点就是变化性，不像大企业那样，什么都规范化标准化了，小企业就像一只小船，周围的环境时刻都在发生变化，而自己必须去适应这种变化才能生存；另外，小企业的生产多为离散性制造，生产管理活动大多发生在现场，比如车间、仓库、产线、工作台等，环境比较复杂，一方面使用电脑之类操作不方便，另一方面电磁环境等也可能不允许电脑等设备安放使用等，并且随着数字化转型的推进，数字系统也需要与设备硬件进行交互，手持设备的便携、操作方便性、灵活性等自然就就是他们的优势了，小企业应该更适合选择可以在智能手机、平板电脑上操作的MES系统。
首先我们可以建立质量管理追踪系统，在完成物料一料一码录入工作（如下图所示）后，在后续的生产管理过程中，我们可以直接扫码操作即可，简单方便。
采购入库时跟订单绑定（供应商送货时张贴对应的料件的条码，包含供应商信息、料件名称、批次、数量、生产日期等等），入库时直接用手机客户端扫描采购入库件张贴的条码（采购单、料件码），物料名称、料号、批次自动带出......
生产时工人根据先扫描工单二维码，再扫描料件容器二维码，符合该工单对应的制程的料件才会自动带出并显示，才能进行下一步操作，防止出错......
装配过程中可以采用适当的防错防呆手段，比如智能装配系统，如下图所示，3UCS给广州捷普提供的智能装配方案是这么做的，装配工位开始装配时扫描装配件上的二维码，3UCS系统自动校验产品、序列号、螺丝位置、拧紧参数（扭矩、角度、速度等），开始装配，如下图所示......
装配过程中POSCO等定位工具定位到拧螺丝的位置，3UCS智联装配系统自动检测工具定位结果与螺丝位置匹配，在位置不匹配时拧紧工具拒绝工作，位置正确时并启用相应的拧紧程序（扭矩、角度、速度等参数）协同拧紧工具（马头、阿特拉斯.科普柯等）工作，如下图所示......
装配过程中系统自动记录扭矩、角度、速度等曲线数据可实时查看分析，并将相关数据/结果记录到数据系统中，对于失败的需要进行返工或报废处理，后续还可以根据这些记录的各类数据综合分析结合人工智能等方式分析进行故障、质量进行诊断、预估、预警灯，如下图所示......
完工入库时扫描工单二维码，产品名称、料号等信息自动带出，否则不能完工入库，再扫批次条码、容器条码来完成入库......
销售出货时需扫描销售单、容器条码，产品名称、料号、批次信息自动带出，方可销售出货......
需要报废料件、半成品、成品时也需要扫描对应的工单、料件条码，做到完整的信息绑定，并关联到对应的容器中，确保信息的完整备查。