何电工花30元，做了一个迷你负载！并在开源网站上获得了1W的热度！
一个的负载为啥这么受欢迎？他又是如何只花30元做了这样一个负载？
让我们来看看他的设计方案！
为什么要做这个项目？
因为我的两台电子负载，在小电流（小于100mA）放电时，会存在：控制不精准、放电电流波动较大的情况。
这让我无法知道电池的实际放电曲线，只能通过理论值计算对应电量，从而导致电量检测不够精准。
综上所述，我决定基于更加精准的模拟电路 制作一个更符合实际需求！成本更低的迷你负载！
具体功能/亮点？
- 支持对百毫安时级别的小型软包锂电进行百毫安以内的放电。
- 支持电池放电曲线记录：使用IOTpowerCC表头配合上位机记录。好处：制作产品时可以更加精确的通过电压反推出电量，也可以避免商家虚标电池容量、放电曲线等情况。
- 具有恒电流/恒功率负载模式，通过拨动开关切换PS：恒流模式的 最大负载电流 多大都行，取决于你选用的三极管的载流能力
- 结构灵活，采用叠层设计，保留了散热片与降温风扇。与IOTpowerCC表头采用香蕉插座+弹簧针进行连接，可以在不用时取下表头
我是如何设计电路的？电路的测试结果又如何？
下面分析一下我的方案！
设计原理
负载板原理图
负载板PCB图
风扇板
散热片支架
实物图
本项目电路比较简单，下面分5个模块详述一下。
1.电流方向
这部分电路原理如下：
- 将电池接入接线座
- 通过铜柱+香蕉插头输入表头
- 从表头流出再进入负载
- 从而通过IOTpowerCC表头进行放电曲线记录
开关同时承担表头供电与电池输入负载两条路径的控制。
2.系统电源
系统电源来自IOTpowerCC表头的5V。
使用该负载时需要使用外部电源给表头供电，并切换表头上的拨动开关。
本项目还设计了风扇板，为什么我会在这里提到它呢？
因为这个板子不仅承担了风扇支架的作用，同时设置有弹簧针的焊盘，可用于取电后送去控制板。一板多用~
电源部分采用MT3608作为主控，利用SW开关节点实现反压输出，获得±15V，再使用LDO获得较为稳定的±12V电源。
电源部分如上图所示
3.参数设置电路
前面提到，恒电流/恒电阻负载模式通过拨动开关切换。
- 恒电阻模式中，RP1用于分压输出参考值，R17用于限制参考电压上限。
- 恒电流模式原理类似，R19用以限制最大负载电流，目前限制的最大电流为200mA。
就是反馈来源不同。
由于负载本身是电流反馈，因此给一个固定的参考电压就是恒电流模式，而参考电压随着输入电压的变化而线性变化就是恒电阻模式。
基于一样的道理，我们还可以设计出恒功率模式。
4.负载电路
负载部分采用741运放构建负反馈。其中R0电阻不仅承担负载功能，还兼做电流采样电阻，用以作为反馈，因此采用RX24-5W的大功率封装。
TIP41C为大功率三极管，不便使用运放直接控制，因此采用3904与其构成达林顿电路。
红温了
在负载的工作过程中，功率电阻与TIP41C均会发热严重，因此就需要上面说到的散热风扇，给主动散热一下！
5.风扇温控电路
通过采用AP331比较器的开漏输出特性，便捷的控制AO3401 MOS管，从而减少了外围电路。
可以通过J1跳线焊盘进行电压选择（建议0805封装的0Ω电阻进行跳线）。
使用带有阻值的电阻作为跳线，限制风扇转速过高的问题。一般不建议超过5Ω，设置完电阻后请进行测试，以避免风扇无法启动。
电路功能测试
以下为测试实拍，为了便于不同电压条件下测试，使用数控电源代替电池输入负载。
1.恒电阻模式
改变输入电压，负载电阻不变
2.恒电流模式
改变输入电压，负载电流不变
3.电池放电曲线测试
使用IOTpowerCC表头配合上位机记录电池放电曲线。
这也是我设计本模块的主要功能——实现精准的小电流放电，从而获得小型软包锂电池的精确放电曲线，使得制作产品时可以更加精确的通过电压反推出电量。
样品电池放电曲线如图所示（设置放电电流为100mA）
成本说明
本项目进行了低成本设计。
不算表头的整体成本仅不到30元。
更换部分元器件还可以成本更低，我是基于自己的设计习惯进行的选型。
项目基于嘉立创免费PCB+免费面板打样
请勿在无人值守环境使用本负载，尤其是电池放电时应当全程对设备及电池保持观察，以免引发意外事故！
【正文完】