制造业作为实体经济的主体部分，也是核心部分，发挥着基础性、主导性和引领性作用。推动制造业数字化转型是实现经济高质量发展的必由之路。
在这场数字化浪潮中，低代码平台作为一种新兴的技术手段，逐渐受到了企业的青睐。其能够在不需要编写大量代码的情况下快速生成应用程序，极大地提高了企业的数字化转型速度和效率。那么，低代码平台在制造业数字化转型中的地位和作用是什么呢？
传统制造业在数字化转型面临哪些困境？
由于传统制造企业的组织结构、业务流程、产品种类以及价值链的复杂性，为推动数字化转型带来了诸多挑战和困难。
具体来说，制造企业推进数字化转型面临的难点至少包括以下方面。
传统工作模式跟不上企业信息化步伐
传统制造业的工作模式一方面是依赖人工管理，对于生产过程中出现的问题，通常需要相关人员及时汇报反馈，而人工管理存在一定的滞后性和误差，可能导致生产现场应变能力差。
另外一方面就是缺乏数据驱动决策，很多传统制造业在决策时往往不是依靠数据支持来进行决策，而是人为思想决定，从而导致决策的准确性和科学性受到影响，同时也增加了决策失误的风险。
纸质表格汇总数据耗时耗力
虽然信息化已经发展得很成熟了，但难免还是会存在一些传统制造业的企业管理在信息化方面的投入和应用相对较少，导致数据收集、处理和共享的效率低下，同时也增加了数据错误和遗漏的风险。
系统软件无法匹配企业个性化需求
随着技术的不断更新和升级，有的传统制造业的系统软件往往难以跟上技术发展的步伐，从而无法满足企业日益增长的需求。
质量管理不严格
质量不仅是企业产品的衡量标准，更是企业管理水平的体现。然而一些传统制造业企业对质量管理的重视程度不够，缺乏严格的质量控制体系，可能导致产品质量不稳定，增加了质量成本和客户投诉的风险。
风险管理意识淡薄
传统制造业管理缺乏风险管理意识，对生产过程中可能出现的问题和事故的处理不够及时、规范，可能给企业带来不必要的损失和负面影响。
信息孤岛问题难以解决
传统制造业管理往往存在内部沟通不畅的问题，导致各部门之间的信息传递不及时、不准确，影响了企业的协同工作和决策效果。有的企业甚至应用了诸多信息系统，但是孤岛纵横，基础数据不准确，编码体系不统一，推进数字化转型无从下手。
低代码如何解决传统制造业在数字化转型中的难题
关于赶不上信息化发展的步伐
低代码平台可以提供可视化的开发界面和预构建的组件，让传统制造企业能够快速构建和部署自定义所需的应用程序，从而提高企业的信息化水平和效率。
关于纸质表格汇总数据耗时耗力
通过低代码平台可以传统制造企业可以集成现有的数据源，并自动汇总和整理数据，减少人工操作和错误率，提高数据的质量和可靠性。
传统软件无法匹配企业个性化需求
随着企业业务的发展、工作方式的变化，很多传统企业的旧系统已无法适应新的管理需求。而通过低代码平台可以帮助传统制造业企业快速构建和定制新的所需应用程序，以满足企业的个性化需求。同时，低代码平台还支持灵活的配置和扩展，使企业能够根据业务变化和增长进行扩展和调整。
质量管理不严格
此外，低代码平台可以提供自定义的规则和流程，帮助企业实现质量管理的自动化和标准化。同时，通过低代码平台还可以搭建专业的生产质量管理系统，从而及时发现和解决问题。搭建的生产质量管理应用可以提供从来料检验到客户投诉处理等一系列的全面的质量管理与控制，帮助企业提高质量管理效率与生产效率。
风险意识管理不严格
传统制造业的管理层和员工可能缺乏对风险管理的重视和意识，没有意识到风险管理的重要性，或者对风险管理的理解和执行存在偏差，从而导致相关的经济损失严重。而通过低代码平台可以提供安全性和合规性控制，确保数据的机密性和完整性。同时，低代码平台还可以提供私有云模式，帮助企业实现风险管理的自动化和标准化。
信息孤岛
如果传统制造业企业容易出现信息孤岛的现象，那低代码平台就是一个破壁的存在。通过低代码平台可以集成现有的系统和数据源，实现信息的共享和交流。同时，低代码平台还可以构建自定义的应用程序和流程，打破信息孤岛现象，提高企业的协同合作能力和效率。
低代码开发平台&数字化转型所需系统
为了便于传统制造企业更高效的进行数字化转型，百数低代码平台已经为制造业数字化转型搭建了一系列的系统。
01生产管理系统
生产管理系统主要是以生产制造管理为核心，其管理功能包括产品结构设置（BOM）生产计划、加工、领料、质检、库存、成本核算等。通过信息化解决行业管理问题，满足各企业科学管理的需求，并为制造管理提供较完善的解决方案。
02制造质量管理系统
制造质量管理系统主要是以质量管理与控制为核心，从来料检验、工序检验、产品检验、发货检验、退货检验、库存检验到样品管理、质量事故、客户投诉处理等进行管理与控制，从而帮助企业提高质量管理效率与生产效率。
03专项生产业务管理系统
专项生产业务管理主要是以专项生产为核心，含BOM填报与变更、ERP与供应商协作、编程单报工，可以实现交期跟踪、物料追踪、质量追踪、成本追踪、效率追踪等信息化需求。
04外协生产管理系统
外协生产管理主要是以外协生产为主，对供应商注册、供应商注入、生产报工等环节均可实现在线协作，信息自动同步，数据自动统计分析，实现双方透明。
05制造管理系统
制造管理系统主要是以制造管理为核心全流程管控工艺工序、制造物料、计划与生产、生产设备等，满足各企业科学管理的需求，并为制造管理提供较完善的解决方案。
06流程制造ERP管理系统
流程制造ERP管理系统主要是以制造中流程管理为核心，从在线制定生产计划，各工序责任到人，前后工序无缝对接，统筹生产流程，确保生产高效进行；打通销售、生产部，避免逾期发货；新产品研发进度全流程管控，前后严密配合，全程管控研发进度。
百数低代码平台助力制造行业数字化转型案例
01、背景介绍
XX知名制造企业，作为行业内的佼佼者，一直致力于提升生产效率和产品质量。然而，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，该企业意识到传统的IT架构和手工管理模式已经无法满足业务发展需求。因此，该企业决定引入百数低代码平台，以加速数字化转型。
02、面临挑战
- 数据孤岛现象严重：各个部门之间的数据无法共享，导致信息传递不畅，影响工作效率。
- 生产管理效率低下：传统的手工管理模式无法实时监控生产进度和产品质量，导致生产过程中出现较多问题。
- 供应链协同性不足：上下游供应商和客户之间的信息无法共享，导致供应链的协同性不足，影响交货时间和产品质量。
- 数据分析能力不足：管理层缺乏数据支持，无法准确判断市场趋势和客户需求，影响决策效果。
03、解决方案
百数低代码平台针对XX制造公司面临的挑战，提供了以下解决方案：
构建统一数据平台：通过百数低代码平台，制造公司构建了统一的数据平台，整合了各个部门的数据，实现了数据互通和共享。这使得信息传递更加便捷高效，提高了协同工作效率。
实时监控生产进度和质量：百数低代码平台支持实时监控生产进度和质量，通过数据分析和预警机制，及时发现和解决问题。这提高了生产效率和质量，降低了生产成本。
加强供应链协同性：制造公司利用百数低代码平台，实现了与上下游供应商和客户的协同作业。通过数据共享和业务协同，提高了供应链的透明度和协同性，减少了沟通成本和交货时间。
提高数据分析能力：百数低代码平台支持快速构建数据分析模型和报表，帮助制造公司的管理层更好地了解市场趋势和客户需求。这为决策提供了有力的数据支持。
04、实施效果
通过引入百数低代码平台，制造公司取得了以下实施效果:
- 提高了生产效率:数字化转型使生产流程更加透明化和规范化，实时监控生产进度和质量及时发现和解决问题，相较于之前提高了80%的生产效率。
- 优化了产品质量:数字化转型使产品质量得到了有效监控和管理。通过数据分析和预警机制，及时发现产品缺陷和问题，采取相应措施进行改进，提高产品质量和客户满意度。提升了决策效率:统一的数据平台和可视化报表使各级管理人员能够快速获取关键业务数据，为决策提供支持。这有助于提高决策效率和准确性。
- 降低了成本:数字化转型使制造公司的生产和管理成本得以降低了50%以上。通过优化流程和提高效率，企业能够降低人力和物力成本，提高利润率。
- 增强了市场竞争力:数字化转型使制造公司在市场上更具竞争力。通过快速响应市场需求和客户需求的变化，推出创新产品和服务，赢得了更多客户和市场占有率。例如，通过分析市场趋势和客户需求，XX制造公司可以快速推出符合市场需求的新产品，提高市场占有率。
总结
数字化转型是一场深刻的变革，它不仅仅是技术的升级，更是思维方式的转变和业务流程的重塑。在百数服务商的全方位转型解决方案的支持下，生产制造业企业正逐步迈向数字化、智能化的新时代。在这个过程中，企业不仅能够提高生产效率、降低运营成本，更能够凭借精准的数据分析和智能化的决策支持，快速响应市场变化，把握发展机遇。