我們似乎應該給予所有奮站在一線的人更多的鼓勵和永恒的歡呼，因為終将有人會勝出并為我們提供更好的服務。
每個創業者大概都帶着被曆史選中的使命感投身到浪潮之中，拼搏和努力。就算他們後來不斷妥協，自認為越發接地氣；就算有人認為智能手機之外，解決使用者痛點的
智能硬體 尚未出現……你都不能否認，智能硬體的創業大潮正在席卷科技圈，而其中的“坑”也值得一再探讨。
上那些坑”的沙龍，如何做出一款高逼格硬體産品？智能硬體又緣何總是跳票跳票跳票？怎樣找到門當戶對的供應商？HWTrek創辦人Lucas Wang、那刻魔鏡COO袁文光、匙悟科技創始人李一舟、Crazybaby創始人Allen Zhang推心置腹的探讨了起來。
如何做出一款高逼格硬體産品？
對創業團隊而言，可能供應鍊分成兩部分，第一部分是産品，從想法到實作的過程，我們稱之為産品實作；第二部分是産品實作以後，你期望早期使用者從幾千到十萬、百萬量級的話，那個時候你需要非常強大的供應鍊來支援。
Allen的言談舉止間，透露着理工男的嚴謹和規劃性，對供應鍊的了解，他強調根據資料和事實的理性和科學管理，建立在計劃基礎上規範的管理控制系統，以及客戶導向和力求簡單的一個産品開發政策。具體來說：
拆分産品，尋找規格合适的硬體。清楚自己所研發産品的外觀、成本、産品特性，把産品要求非常明細的列出來，根據産品的規格尋找比對的硬體。在這個過程中，就要開始聯絡各方供應商，并反複與第一階段訴求進行比對。
進行産品研發。這需要一個完整的項目管理，從軟體、DCB闆卡、硬體結構、設計、包裝等，每一個環節都要有定位，人員的分工（人員不足可找專業團隊幫忙或尋找代工廠），梳理整個研發的過程。
樣品測試。在研發的過程中會産生大量的樣品，也就是産品結構的雛形及改進過程，這時候要進行簡單的功能測試，不比對繼續更換，直至産品成型。
模具生産。要把模具圖紙完成，發給模具廠；結構圖發給加工廠；包裝圖紙發給包裝廠。
試模。模具的正常生産周期是30--40天，結束後要試模而非馬上生産，因為它仍與你的設計不一樣，要進行發福打磨。
檢測、生産。模具生産完成之後，就要進行批量生産，這個過程依然要做好監督、檢測的工作。
如此，一個産品從概念到工廠再到放至貨架流程就完整了。
整體時間的配置設定，建議50%時間用在設計驗證方面，30%時間用在産品開發驗證，最後再想如何制造。
為什麼智能硬體總是跳票跳票跳票？
在講述生産流程的過程中，Allen強調盡量不要跳票，會影響硬體行業的口碑，而在實際運作的過程中，有60%的硬體産品都會出現跳票的情形，到底坑在哪裡？
時間、設計、财務、人才都是坑；而創業團隊與供應鍊廠商的資訊不對稱，則是坑中之坑；不過歸根接地，最大的坑，是自己挖的。
在進行硬體研發的過程中，你要發福問自己的内心，使用者真的需要這個産品麼？創業者通常想象，自己設計研發的這款産品，它的應用場景一定存在，使用者一定會照你設計的場景去使用。
No，改變一個人的習慣很難。
提起掉坑問題，袁文光似乎語重心長。他還告訴雷鋒網記者，對于初創團隊而言，我建議研發産品的時候，盡量找最多你不認識的人，去問問普通消費者覺得這個産品怎麼樣，最好也别去引導和解釋，多問一些人，問清楚。
供應商、備料、飄在雲上的錢、永遠來不及的測試、退貨。
專利、認證費、企業标準、快遞管理、客服和刁民……
作為曾經的《非你莫屬》最牛求職者，李一舟比雷鋒網記者想象的要風趣，他告訴我們，所謂“飄在雲上的錢”，舉例來說，你對産品做一個很理想的估計，推出之後特别順利，賣出5000台、單價200元、成本在200-500之間。那麼，請問你第二批生産多少個？訂兩萬台乘以500就是一千萬。而這一千萬，是在雲端的，不在自己手上，你并不知道做硬體要投多少錢。
怎樣找到門當戶對的供應商？
來自台灣的Lucas，是HWTrek平台的創始人，2014年上線，由來自台灣的擁有硬體開發、量産管理、網際網路經營與投資孵化的團隊搭建，至今吸引900＋項目上線，邀請600＋供應鍊商家參與。他對供應商進行了分類：
作坊型：人工、裝置、生産環境較low；成本較低
中小型工廠：規模百人以内，生産、裝置較優，有自己的産品線、生産流水線，對創業團隊較為尊重，一般有經驗值高的老手，适合模具生産或小批量生産；
大廠：标準化、流程化、功能化，辦事流程複雜且要排在大客戶之後，但管理标準，且有益于後期大批量生産（更換供應商成本較高）。
Allen表示看中生産能力和開發能力，這對于創業者少走彎路、提高效率非常有益，方法就是一家家拜訪，此外，同類型硬體的生産經驗也非常重要，甚至可以幫你規避掉設計階段的部分問題。
吳文光則更細化的補充到，要找你在客戶鍊條排前五名的，代工廠要找有過出口經驗的，品質标準符合國際認證。此外，還要注意，要找專業人士做規劃、專人全程定工廠，靠譜朋友推薦，也是非常重要的參照标準。
還有哪些環節要注意注意再注意？
帶隊經驗豐富的Lucas對整個硬體生産過程中還需注意注意再注意的問題進行了分享，核心大概是要“心中有數”，對生産規劃要花時間了解；還要學會應用外部資源、使用既有工闆減輕研發壓力，具體來說：
天線位置影響效能；
産品内部無線射頻太多，互相幹擾；
機構材質影響效能；
無線零件上前須烘烤，一面過錫爐時爆裂；
測試屏蔽間的設定調整會影響産品測試精準度；
實際的功耗會比預估的高；
模具管理重點：
試模：模具制造完畢，須生産樣品，經由QA與RD确認後，才可驗收模具；
進入工廠之後，須有編号列管，若後續發生品質問題才可追蹤；
維護與保養：必須定期維護，才可延長模具的壽命；
每次模具生産，需要詳實記錄數量與生産條件；
與供應商的合作細節：
一次性工程費用的支付與否；
零件貨款是否須實作支付；
付款期限的協調；
AQL的檢驗标準；
提供Forecast的時間；
後續維修費用的分攤；
新品瑕疵的換貨；
測試環節：
溫濕度測試：高溫高濕測試、高溫儲存測試、低溫儲存測試、熱沖擊測試
震動掉落測試；
壽命測試；
小結：
沒事别做硬體創業，追求極緻是很累人的；
注重分工，看清自己的核心跟資源，時間跟人都是資源；
隔行如隔山，供應鍊是好幾座山；
早期引入供應鍊專家，提早合作；
節目的最後，我們再來圍觀一下現場的其他金句：
你問我經驗？經驗就是沒事千萬别做硬體。
還有麼？就是當你蠢蠢欲動時，再看一下上面那句話。
在我做産品的時候，有人跟我講，軟體不要碰騰訊、硬體不要碰
小米，但我認為，使用者認的不是品牌，而是成本效益。
小米特别适合做99塊錢的東西，是以當小米的燈賣到249塊，這個價格可能已經超出了小米使用者的了解。
為什麼硬體不要賺錢！硬體一定要賺錢！
是以，你看，從行業和社會的角度而言，我們似乎應該給予所有奮站在一線的人更多的鼓勵和永恒的歡呼，因為終将有人會勝出并為我們提供更好的服務。
原文釋出時間：2015-07-07 14:31
本文作者：小丸子
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