今天一個平台報道了中國進口雞肉食品檢出新冠病毒，還是那句話，丁松仁八鐵希望我們不要以為新冠已經消失，一定要做好應有的措施，防止新冠卷土重來！
是以，讓我們繼續今天的話題：含糖成分的比例是多少？如何确定原材料的比例？
啤酒廠的配料比例由兩個要素組成：
1、麥芽及配料配比：
該比例由産品風格，麥芽品質，生産方法等因素決定。
由于糖化過程是酶的作用，是以賦形劑的量是總原料的百分比，這取決于麥芽的酶含量（或酶活性）。
一般傳統釀造工藝中使用的配件量是總原料體積的30-35%，小于30%的情況并不多。
在中國很少使用全麥芽（即100%麥芽）進行糖化，因為這種糖化方法成本高，小麥汁顔色深，小麥汁生産機關的食品消耗量高。
目前，世界上隻有德國禁止在國内銷售的啤酒中使用配飾。
當所應用的酶制劑方法不能糖化時，隻要加入的酶制劑活性高，種類多，效果好，配件的比例甚至可以提高到70%左右（注：使用糖化室過濾罐，其中皮殼配件如大麥，不應低于25%）。
由于國内酶制劑的種類、酶的作用适應性等因素，不能使用如此高比例的輔料，根據現有酶制劑的條件，可以使用45-50%的輔料，效果應該很好。
使用輔料（如大米、玉米、大麥等），除糊狀溫度相對較低外，小麥等輔料，必須配上一定比例的液化酶制劑或麥芽來液化輔助物料，以降低輔助物料的粘度并使輔助澱粉能完全糊狀裂化， 這樣在糖化過程中就能得到更好的酶效。
還應注意的是，麥芽的非發芽谷物部分也應視為配件部分，在計算配件的使用比例時，應考慮到這部分，以免造成配件比例過高。
2、不同品質麥芽的比例：
該比例是優質麥芽和劣質麥芽的組合，包括溶解性好、溶解度好的麥芽、高酶活性和低酶活性的麥芽、色深和淺色麥芽等。
這樣，一方面可以提高糖化效果，另一方面也可以在口感、色澤、發泡等方面進行補償或調整，努力使出廠的産品風格和品質保持穩定。
但是，這種組合應基于優質麥芽。
由于糖化過程非常複雜，影響小麥汁品質的因素很多，是以在确定不同品質的麥芽比例時，應做到以下幾點：
1、應加強麥芽品質檢測。并根據分析資料，麥芽按照一定的品質等級儲存;
2、不同品質的麥芽要同時比對，應注意控制适當的工藝條件，如粉碎程度、水比、糖化溫度和液體PH值等，以保證良好的糖化效果，還應加強對最終小麥汁（值冷卻小麥汁）成分的檢測和最終發酵的測定。
3、應将各種配比的糖化生産過程仔細記錄，分析結果以積累經驗，以便在日常生活中使用。
原料配比，雖然沒有那麼嚴格的比例，也沒有固定的規律，但是如果沒有一定的配套經驗，不善于應用各種工藝條件來适應不同的原料配比，就不能有良好的配比而得到良好的糖化效果。
以下是已證明在實際生産中可用的原材料的比例：
當麥芽的糖化力≥220W-K時，輔助材料的比例可用到32-35%;
當麥芽的糖化率≥250 W-K時，賦形劑的比例可用到35-38%;
當麥芽的糖化率≥250 W-K時，蛋白質溶解度>40%，并且當液化添加劑加入液化酶制劑中時，賦形劑的比例可以使用到40-45%。
過度溶解的麥芽與難溶解的麥芽的比例一般為3：2，溶解良好的麥芽與難溶解的麥芽的比例一般為3：1，當混合不同品質的麥芽時，應根據混合麥芽的品質适當調整輔助材料的比例。