螢石（俗稱氟石）的化學成分是氟化鈣，是工業用氟的主要來源。在選礦作業中，螢石礦選礦裝置的類型有多種，主要是根據螢石選礦方法來決定其裝置組成的。
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目前，常見的螢石選礦方法主要是手選法、重選法和浮選法。當螢石礦通過破碎後，可先通過手選選出合格精礦，再經磨礦，進入選别階段，利用重選裝置或浮選機裝置等完成螢石選礦。下面，我們圍繞不同類型的螢石礦選礦裝置進行介紹。
一、螢石礦手選裝置
螢石礦手選多作為螢石礦的輔助選别手段，利用肉眼鑒别螢石與脈石，将其分離，方法主要包括沖洗、篩分、手選。經沖洗、篩分後的原礦按粒級分為大塊、中塊、小塊（粒徑6-15mm）進入手選場，通過人工按品級選别，進行堆放。
該階段主要應用到的選礦裝置為篩分裝置，常見的有圓振動篩、直線振動篩和自定中心振動篩裝置。
1、圓振動篩
圓振動篩是通過做近似圓運動軌迹的慣性振動，由偏心品質繞定軸轉動形成離心力，激發振動篩篩箱産生一定的振幅動作，篩上物料小于篩面孔徑則過孔落入下層，大的則留于篩面經連續跳躍排出，完成篩分作業。圓振動篩在螢石礦作業中，多用于粗粒礦物篩分，篩分效率高，運轉平穩。
2、直線振動篩
直線振動篩利用電機機振作為振源，在激振力和物料自重力的合力作用下，使物料在篩上被抛起，同時向前做直線運動，小于孔徑的物料過篩，進而完成篩分作業。直線振動篩多用于細粒螢石篩分，篩分效率高、精度高。
3、自定中心振動篩
自定中心振動篩振動時所産生的是離心慣性力，再加在篩箱振動系統的内力、帶動篩箱系統的重心做圓運動，使皮帶輪中心在空間不發生位移的條件是篩箱旋轉産生的離心慣性與偏心重塊産生的離心慣性力大小相等，方向相反，此時達到動力平衡，實作“自定中心”，完成篩分。
自定中心振動篩适于處于細粒級螢石，篩分效率高。
二、螢石礦重選裝置
重選裝置主要是利螢石與其他脈石礦物間的粒度差異，在運動媒體中受重力、流體動力和其他機械力的共同作用，完成礦粒分選。常見的螢石礦重選裝置有跳汰機、搖床、螺旋溜槽。
1、跳汰機
跳汰機是在垂直運動的變速媒體流中按礦物間比重的不同進行分層的，比重小的礦物在上層，反之在下層，然後，再借助水流和機械力的作用，将已分層的礦物分别排出，完成分選。一般，跳汰機處理螢石礦石時，多用于處理粒度較粗的礦物，處理量大，适應性強。
2、搖床
搖床是使床面做縱向的往複運動、沖流和床面差動運動等，使礦粒在往複運動中受垂直床面分層和平行于床面分離作用，根據礦物密度的不同，使其呈呈扇形分布在床面上，完成分離。搖床多适于進行中、細粒螢石，可依次截取精礦、次精礦、中礦和尾礦，富礦比高。
3、螺旋溜槽
螺旋溜槽是借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面摩擦力等聯合力的作用，使礦物按比重沉降在槽内的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，留下比重大的礦粒，完成分離。螺旋溜槽适于處理含泥量較低的細粒螢石礦，處理量大，綜合成本低。
三、螢石礦浮選裝置
浮選裝置主要是通過添加浮選藥劑，增加螢石礦與脈石礦物的表面性質差異，來實作礦物分選的。常見的螢石礦浮選裝置有兩類：分别是機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機。
1、機械攪拌式浮選機
機械攪拌式浮選機是依靠機械攪拌器實作礦漿充氣與攪拌的，能自吸氣和自吸漿，在各作業間無需增加外部加氣裝置和中礦泵傳回裝置。該類浮選機有多種，常見的有SF型、BF型。其中SF型浮選機适于進行中、大型螢石選礦廠，做粗選和掃選作業；BF型浮選機在螢石礦選廠中多适于處理粗選和精選作業。
2、充氣攪拌式浮選機
充氣攪拌式浮選機同機械攪拌式相同，都是利用機械攪拌器來攪拌礦漿，但充氣則由外部鼓風機裝置給入。該類浮選機主要有XCF型和KYF型。其中XCF型浮選機在螢石選廠中多做粗選、掃選和精選作業；KYF型浮選機适于中、大型螢石礦選廠，做粗選和掃選作業。
以上便是常見的螢石礦選礦裝置及工藝介紹。在實際選廠中，螢石礦的選礦裝置及工藝流程的選擇，應遵循科學合理的依據進行選擇，是以，小編建議，盡量進行選礦試驗，通過選礦試驗分析，定制适合的螢石礦選礦裝置及選礦工藝，以達到理想的投資回報率。
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