01傳統換模存在問題
1）在機台停機後物料才開始移動
l 成品被送到下一個工位
l 原材料在裝置停止後才移走
l 新模具、各種配件運到機台
2）機台準備運作時才發現缺陷和缺少的配件
l 換模開始後才開始修複缺陷配件，需要調整或更換裝置配件
l 微調開始後才發現缺陷産品
3）機台開動後，才發現不良的加工，夾具設定和儀器設定
l 内部作業開始後，操作者才發現缺陷的裝置
4）缺少标準化的安裝和調整流程和技術要求
l 每個調模工根據他們自己經驗，按照他們認為合适的方式進行安裝和調整，缺少标準；
l 沒有2個調模工以同樣的方式安裝和調整；
l 每個班次都覺得上個班次的調整達不到要求，要重新調整；
l 一些人認為安裝和調整時間越長産品品質會更好。
02 換模七大浪費
l 缺陷（ Defect） 通過觀察做出來的不良品進行調整
l 過度生産（ Overproduction） 由于調整時間過長，産生的産品批量過大
l 運輸（ Transportation） 工具、工裝和材料沒有事前準備好，停機後多次運輸
l 等待（ Waiting） 在換模調整期間，裝置/機器停止運轉
l 庫存（ Inventory） 換模安排基于大批量的庫存或排隊等候
l 動作（ Motion） 四處走動來尋找、拿取工具、工裝和材料等等
l 過渡處理（ Processing） 調整資料輸入依靠測量 首件檢查
03 熱闆焊機快速換模案例
