目前，全球制造業正加快邁向數字化、智能化時代，智能制造對制造業競争力的影響越來越大。一般來講，智能制造就是面向産品全生命周期，實作泛在感覺條件下的資訊化制造。而要實作這一點，離不開一個強大的的計算機內建制造平台（CIM）的技術支撐。
CIM
（Computer-IntegratedManufacturing）在國内被翻譯為計算機內建制造，又稱電腦內建制造、計算機綜合制造，是利用計算機、網絡及通訊等資訊科技，整合與管理制造過程中的所有活動的系統。自CIM的概念被提出後，在世界各工業國的推動下，多年來不斷得以豐富和發展，曆經了百家争鳴的概念演變進入到蓬勃發展時期。其主要目的在于将工廠内部各個獨立的自動化系統加以內建，以發揮整體的效益，避免自動化孤島的形成。
CIM系統有三個基本的關鍵要素以達到彈性化設計與生産的目标：
- 資料的儲存、提取、運用及呈現的方法
- 檢測狀态以及自我修正的機制
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結合各分散的子系統的方法
如下是一家高科技制造企業應用系統架構圖，其中CIM包含生産管理, 裝置監控, 物流控管三層。
想打破IT自動化孤島，實作智能制造？先學好計算機內建制造（CIM）
CIM的自動化建設需要三大核心系統： MES、Auto和DSP。接下來我們逐一介紹。
MES
制造執行系統（ManufacturingExecution System，MES），是一套面向制造企業工廠中的房間生産的資訊化管理系統。它是一個環境也是一個架構，它将實時的資訊和其他資訊系統（如生産流程規劃系統等）結合，使得企業、工廠或流程控制系統之間得以連結起來。在IC、LCD、PCB及電子零元件等高科技産業中，由于制造現場流程複雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生産狀況極為頻繁，使得以财務、會計為出發點之ERP系統中之制造相關子產品難以勝任，于是從工廠營運層考慮的專用型系統便應運而生。MES用于制造生産，主動收集及監控制造過程中所産生的生産資料，以確定産品生産品質，改善企業制程，提高生産效益。
Auto
機台自動化（Tool Automation，Auto），主要為在制品管理，生産資料收集，制程參數管理，傳送管理，混批管理，線上抽樣管理五大主軸
常見的機台自動化包含二種架構：
1、BC(Block Control System)：中文名稱為「裝置線控制系統」，用來整合生産線上各裝置之間的溝通，主要任務為将MES的制程參數傳給各裝置機台，并控制WIP的平衡，記錄各WIP在生産過程中的相關參數，并在制程結束時，回報給MES系統。
2、EAP(Equipment Automation Program)：中文名稱為「機台自動化程式」，用作為裝置主要計算機Control PC, CPC)及MES之接口程式，本身的邏輯不多,主要任務在将裝置主要計算機資料的格式轉換為MES可以接受的Message。
DSP
自動派送系統（Dispatching， DSP），是實作自動化生産、無人工廠的核心系統。搬送系統應用範圍最廣的是在半導體和液晶面闆FAB廠。它綜合MES生産資料、MCS物流資料實時計算最佳派送效率，快速準确的将Carrier（半導體載具）搬送到目的地，減少裝置空閑時間和影響産品品質的異常問題。主要有以下三大功能：
1、LoadRequest：裝置開始生産時，計算出最優Carrier，自動派送上機。
2、UnloadRequest：産品生産完成，計算出最優目的地，自動将Carrier從裝置上退回Stocker(倉儲)。
3、S2S：維持各Stocker之間的安全水位及最優Carrier數量。
從某種意義上來說，CIM是組織現代化生産的一種哲理，一種指導思想。它助計算機硬、軟體，綜合運用現代管理技術、制造技術、資訊技術、自動化技術、系統工程技術，将企業生産全部過程中有關人、技術、經營管理三要素內建起來，并将其資訊流與物流有機地內建及優化運作。作為TCL孵化的創新型科技公司，格創東智擁有業界領先的CIM自動化建設經驗，并緻力于深度融合人工智能（AI）、大資料、雲計算等前沿技術與制造行業經驗，打造行業領先的“制造x”工業網際網路平台，同時為各類企業提供優質、安全、高效的管理IT服務，幫助企業實作降本增效，赢得市場競争。
本文作者：格創東智王力（轉載請注明作者及來源）