汽車模具行業MES系統介紹

汽車模具行業MES系統介紹

（微締軟體鄭）

汽車模具行業MES系統結構

以關系型資料庫技術為基礎，采用面向對象技術、軟總線技術,建立開放的、靈敏的制造執行系統,進而實作對生産資訊的監測、控制以及生産過程的優化治理。

頂層的計劃層是MRPI/ERP等系統，其作用是治理企業中的各種生産資源、制定廠級生産計劃等,主要負責企業活動的計劃與生産決策。

處于中間層的是MES系統執行層,主要負責生産計劃的執行與控制。

生産控制層包括DCS (分布式控制系統)、PLC (可程式設計邏輯控制器)和DNC (分布式數控裝置)等計算機控制系統，主要用來控制生産過程和裝置。

MES系統提供了一種系統地在同一平台上內建計劃排産、物料跟蹤、生産排程等功能的方式,通過與計劃層的治理系統(ERP) 和底層控制系統的內建，将計劃、生産與控制緊密聯系起來,進而在計劃層和控制層之間建立了一座溝通的橋梁和紐帶。

汽車模具行業MES系統子產品的功能

MES系統系統主要包括計劃排産與作業排程、工位電子看闆、物料跟蹤、生産本錢治理、生産統計與分析和系統治理等主要子產品，各子產品功能如下:

(1)計劃排産與作業排程子產品

計劃排産與作業排程子產品是汽車模具MES系統的核心。在與MES系統其他子產品和ERP系統進行有效內建的基礎上，通過有限能力的作業排産，确定所有工件在裝置上的加工順序,以吸裝置加工每道工序的開始、完工時間。當生産現場出現緊急訂單、裝置故障、返工返修、生産拖期等情況時，采用公道的優化技術和方法進行生産排程,調整作業計劃和排程資源,使之與實際生産條件相适應,進而進步生産過程的連貫性,確定生産高效運作。

(2)工位電子看闆子產品

電子看闆是建立在計算機網絡基礎上的一種面向工廠中的房間操縱工位的可視化看闆。工位電子看闆子產品通過工廠中的房間計算機網絡将生産任務清單及相關工藝資訊及時呈現在操縱工位的看闆上，向操縱職員下達生産指令，進而實作網絡派工，并向其提供操縱規程、裝置、工具、物料、輔料等作業指導資訊。

(3)物料跟蹤子產品

物料跟蹤子產品運用條形碼技術跟蹤整個模具生産的全過程,實時采集在制品工序活動以及物料消耗、産品返工返修及報廢等資訊，獲得每套模具的具體曆史記錄，進而使産品生産過程透明化,實作每套模具生産過程的可追溯性。

(4)生産本錢治理子產品

按照動态作業本錢法，将用度按不同作業具體分類、回集和配置設定，正确劃分可變本錢和固定本錢、可控本錢和非可控本錢，依據産品BOM所描述的加工裝配過程，結合實時的資料采集資訊，從低層向高層逐層累積，進而計算出工廠中的房間生産本錢。它反映了産品動态增值的實際過程,能夠實時、正确地實作本錢的精确統計。

(5)生産統計與分析子產品

生産統計與分析子產品将在和MES系統其他子產品及ERP系統進行有效內建的基礎上，實作對生産計劃、生産執行進度、品質檢驗、資源使用率等資訊的統計與分析，為更好的優化生産過程，進步産品品質,維持最優的生産狀态提供支援。

(6)系統治理子產品

對系統使用者按角色進行治理，治理其部分、崗位、職員、權限等資訊,儲存系統登入記錄，保證産品資訊的安全性、保密性,提供系統資料備份和資料恢複功能，確定系統安全運作。

汽車模具行業MES系統關鍵技術

MES系統是汽車模具行業工廠中的房間資訊化建設的重點，是否成功開發與應用關系着汽車模具企業資訊化建設的成敗，其關鍵技術主要包括:

(1)作業排序優化技術

作業排序優化是計劃排産與作業排程的核心功能,決定了工件在裝置或工作中心上的最佳加工順序。采用啟發式算法的優先排程規則法進行作業排序優化，以預先定義好的優先規則作為啟發條件,從等待的作業中選取優先級最高的作業安排加工。在加工優先級的設定中，将交貨期、零件、裝置三者綜合考慮，以咬貨期先後設定模具優先級;根據實際情況和經驗人為設定零件優先級;按照已排定的任務最少原則設定裝置優先級。這種方法易于實作、計算複雜度低，并且加工優先級可以人為調整，使得排定的作業順序更符合生産實際。

(2)條形碼資料采集技術

條形碼資料采集技術是以計算機技術、光電技術和通訊技術為基礎的一項綜合科學技術,是一種資訊識别、采集的重要方法和手段，它具有速度快、正确率高、操縱簡單、采集資訊量大等優點。利用條形碼自動識别技術對生産過程的物流資訊進行采集跟蹤，能夠對整個生産過程進行實時監控,記錄和處理生産中的大量資料，實作資料的可追溯、反查、報表等功能，進步治理效率和品質。

(3)系統內建技術

為了實作異構系統産品資訊的共享和交換,采用XML (可擴充标記語言)中性檔案的方式來實作MES系統與ERP系統和控制系統的內建。XML技術具有開放性、易擴充性等特點，能夠在不同程式之間交換和共享資料。MES系統與ERP系統內建的資訊包括生産計劃、BOM資訊、工藝資訊和物料資訊等。這種內建方式，不僅能夠進步系統之間傳遞資料的正确性和一緻性,還能夠進步資訊的回報速度,有利于資訊共享。

汽車模具行業MES系統發展趨勢

MES系統是面向工廠中的房間層的資訊治理系統，它的應用給企業帶來了巨大的經濟效益。随着資訊技術發展和制造企業競争需求，企業對MES系統應用技術提出了更高的要求，滿足可內建性、可适應性、開放性和協同性要求是MES系統的發展趨勢。具體表現以下各個方面:

(1)采用XML技術解決MES系統與ERP和底層控制系統之間的資料異構題目，使系統更具開放性、可內建性，融合的更緊密；

(2)在對汽車模具MES系統軟體産品研究的基礎上,建立面向離散行業的通用解決方案,以适應離散行業各種具體實際需要;

(3)資料挖掘、知識治理、最優化技術、精益思想等治理技術和理念将在MES系統中得到廣泛應用，推動MES系統理論向前發展;

(4)随着資訊和網絡技術的發展,協同MES系統成為研究的熱門。

小結

通過汽車模具行業MES系統的建構,建立了生産資訊共享的機制和平台，加強了汽車模具行業生産資源及生産過程的數字化治理與控制。MES系統在計劃層與控制層之間架起了一座溝通的橋梁,起到了承上啟下的作用。