模具生産管理軟體MES系統解決方案

模具生産管理軟體MES系統解決方案

（微締軟體鄭）

中國的模具企業大都是中小型企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理，進而導緻企業在模具交貨期、制造周期等生産方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競争，落後的生産管理手段和水準，使得模具企業中的管理和技術人員隻有疲于奔命。

模具行業資訊化痛點

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生産情況，工廠中的房間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下工廠中的房間了解進度。

一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序，難以安排數以千、萬計的工序加工。當工廠中的房間開始生産時，難以知道模具進度？現場加工狀況多，難以調整已經做好的生産計劃。

模具工廠中的房間的人員績效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業績效難以管理。由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作，隻管交期，完成時間，不管中間的工作配置設定，是以常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。

當工廠中的房間開始生産時，對于每套模具加工進度、各個零件分布在哪些加工機關，哪些已經做完，哪些拖期難以掌控。工廠中的房間加工者需要花大量時間整理及填寫紙質生産報表等工作，浪費大量人力物力。

檢驗後異常情況的處理，工廠各個環節之間一般缺乏有力的監督，進而導緻企業制定的标準不能完整的執行，導緻影響到模具的交期，不能及時反映出造成品質不良的是哪一道工序、機台或人員等資訊，不良的品質造成多少成本的浪費等。

模具行業MES系統解決方案概述

目前，大多數模具企業工廠中的房間生産主要靠人工進行治理，計劃層和控制層互相脫節，無法适應生産過程的動态變化，極大地制約了生産治理水準的進一步進步。制造執行系統作為企業資訊管理系統出現，填補了工廠中的房間層治理的空缺。

模具行業MES系統以作業排程為核心，以降低生産本錢、進步生産效率為目标，收集生産過程中的實時資訊，并對實時勢件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相關資訊并回報處理結果和生産指令，進而實作了整個生産過程的優化。

模具行業MES系統解決方案

模具行業MES系統功能

1、計劃排程

通過物聯網可以與模具智能3D列印機無縫對接，通過管控注塑機、沖壓機等多種裝置，根據工單合理配置設定機台資源，采取有限元排程，僅工單和機台參與運算，适當考慮某些成品定機生産，物料僅根據排程結果列出需求清單，做拉動即可。

2、裝置物聯網

我們采用了先進的資料采集與通訊的硬體網絡，再通過配套系統軟體組成實時通訊的軟體層應用，實作了針對3D列印機，注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯網，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實作了工廠中的房間各機台的運作狀态監控，系統提供了如下的能力：運作、待機、停機、報警、是否處于修理狀态、各狀态的機台數量以及占比、模具的壽命進度、模具的預防性維修間隔進度、工單完成進度、OEE計算、TEEP報告。

3、裝置管理

工廠中的房間裝置保養部門以作業看闆為拉動，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、裝置點檢制度，建構現場裝置的保障體系。對于備品備件，進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。

4、模具管理

由模具設計生産為發端，涵蓋了新模具測試、生産現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機台自動計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細緻入微的模具現場管理體系。以現場看闆、短信郵件提醒為驅動的模具管理體系，實作了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、資訊傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

5、品質管理

品質檢驗子產品貫穿了生産流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節點，它可以：針對成品料号建立多套并行的檢驗标準、在同檢驗一标準内，可以建立多項檢驗項目、每個檢驗項目可以建立檢驗的公差範圍。通過掃描批号，自動顯示相關機台、模具、檢驗項目、檢驗标準等資料。根據錄入的檢驗資料，系統根據此前維護的基礎資料，自動判定檢驗結果，并以圖中所示的顔色加以區分。

6、量具管理

作為品質的重要環節，我們對量具管理方面投入了極大的關注。我們在MES中建立了：量具台賬、量具領用記錄、量具點檢制度、合格檢測機構管理、量具定期送檢制度。多元度對量具體系切分管理，并對部分量具的資料采集實作了聯機自動化，此外還建立了MSA測量可靠性分析工具，提高了測量結果的準确性可靠性。

7、工位電子看闆子產品

電子看闆是建立在計算機網絡基礎上的一種面向工廠中的房間操縱工位的可視化看闆。工位電子看闆子產品通過工廠中的房間計算機網絡将生産任務清單及相關工藝資訊及時呈現在操縱工位的看闆上，向操縱職員下達生産指令，進而實作網絡派工，并向其提供操縱規程、裝置、工具、物料、輔料等作業指導資訊。

模具行業MES系統解決方案價值

模具行業MES系統解決方案主要可以實作以下系統效益：

1、接單前的交期快速評估，確定生産均衡性；

2、定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監控，延期預警等確定交期；

3、優化排程排産，實作生産可預知性；

4、通過資料采集，實作生産過程透明化；

5、生産過程可視化展示，提高工作效率。

模具行業MES系統解決方案

模具行業MES系統是一個綜合生産管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生産計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，将所有重要生産裝置進行關聯，實作工廠數字化、可視化管理。通過系統終端就能情況對生産業務以及制造現場的每一台裝置的運作狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合營運管理效率。

模具行業MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生産管理情況，進行了功能子產品化、內建化，在提供标準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。

模具行業MES系統将為企業提供包括制造資料管理、計劃排程管理、生産排程管理、庫存管理、品質管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看闆管理、生産過程控制、底層資料內建分析、上層資料內建分解等管理子產品。

模具行業MES系統各組成子產品能為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平台，能夠實作制造資料全面管理、生産計劃智能管理、生産能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生産品質追溯管理、裝置遠端維護管理、生産系統可視化管理。

模具行業MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為使用者提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據使用者的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助使用者實作企業現場生産目标與管理目标。

模具行業MES系統解決方案的系統化工業物聯網技術應用于企業内部物流的全線追溯、制造工程配置、生産及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度內建化和智能化的資訊管理平台，能有效提升制造環節的透明度，填補了生産現場到計劃系統間的“資訊鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生産現場的同步管理，真正幫助企業實作智能制造的戰略目标。