來源：除灰脫硫圈
攪拌器葉片（agitator blade）是以兩到三隻推進式攪拌部件的一種攪拌器，旋槳式攪拌器在攪拌時有較高的旋轉速度，能迫使物料沿軸向運動，使物料充分循環和混合，旋槳式攪拌器多适用于攪拌稠度較低的液體，懸浮液，乳濁液等物料。其排液能力比傳統的推進式攪拌器提高30%。
1葉片介紹
旋槳式攪拌器葉片
旋槳式攪拌器葉片
由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，産生較大的循環量，适用于攪拌低粘度 (＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水準或斜向插入槽内，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
渦輪式攪拌器葉片
由在水準圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，
渦輪式攪拌器葉片
圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，适用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
槳式攪拌器葉片
槳式攪拌器葉片
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所産生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而産生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
錨式攪拌器葉片
槳葉外緣形狀與攪拌槽内壁要一緻，其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應産物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和拟塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滞區
螺帶式攪拌器葉片
螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及拟塑性流體，通常在層流狀态下操作。
⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。微處理器自動調節馬達動力去适應水質、粘性溶液與半固體溶液。
磁力加熱攪拌器葉片
Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。
折葉式攪拌器葉片
根據不同媒體的實體學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生産效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般适應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
變頻雙層攪拌器葉片
變頻攪拌器的底座、支杆、電動機使用專利技術固定為一體。專利夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支杆，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動友善，重量輕等優點。适合各類小型容器。
2功率計算方法
理論上雖然可将攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業功率兩個方面考慮，但在實踐中一般隻考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業功率很難予以準确測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業功率。從攪拌器功率的概念出發，影響攪拌功率的主要因素如下。
參數
攪拌器的結構和運作參數，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。
寬度和數量
攪拌槽的結構參數，如攪拌槽内徑和高度、有無擋闆或導流筒、擋闆的寬度和數量、導流筒直徑等。
粘稠度
攪拌媒體的物性，如各媒體的密度、液相媒體黏度、固體顆粒大小、氣體媒體通氣率等。 由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很複雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。是以，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。
由流體力學的納維爾-斯托克斯方程式
并将其表示成無量綱形式，可得到無量綱關系式（11-14)。Np=P/ρN³，dj5=f（Re，Fr）式中Np——功率準數 Fr——弗魯德數，Fr=N²dj/g,P——攪拌功率W。中式（11-14），雷諾數反映了流體慣性力與粘滞力之比，而弗魯德數反映了流體慣性力與重力之比。實驗表明，除了在Re﹥300的過渡流狀态時，Fr數對攪拌功率都沒有影響。即使在Re﹥300的過渡流狀态，Fr數對大部分的攪拌槳葉影響也不大。是以在工程上都直接把功率因數表示成雷諾數的函數，而不考慮弗魯德數的影響。由于在雷諾數中僅包含了攪拌器的轉速、槳葉直徑、流體的密度和黏度，是以對于以上提及的其他衆多因素必須在實驗中予以設定，然後測出功率準數與雷諾數的關系。由此可以看到，從實驗得到的所有功率準數與雷諾數的關系曲線或方程都隻能在一定的條件範圍内才能使用。最明顯的是對不同的槳型，功率準數與雷諾數的關系曲線是不同的，它們的Np-Re關系曲線也會不同。