生産現場105個不當操作的的整改對策！（值得收藏）

現場管理是一個企業的企業形象、管理水準、産品品質控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水準高低的重要标志。

搞好生産現場管理，有利于企業增強競争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“髒、亂、差”狀況，提高産品品質和員工素質，保證安全生産，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

下面分享：生産現場105個不當操作的的整改對策！

01. PPE

1. 安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。

2. 正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。

3. 佩戴合格的安全眼鏡。

4. 臉部防護罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作業。

5. 焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6. 根據不同工種選擇和佩戴合适的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。

7. 現場所有的人員應佩戴反光背心。

8. 工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

9. 司機等應使用保險帶，下車時必須戴好PPE和關上車門。

02. 高處作業

1. 安全帶不合格，有破損，沒有檢查辨別，如班組有不合格安全帶或沒有标簽的必須及時更換。

2. 移動腳手架上工作超過1.8米沒有正确使用安全帶，安全帶應挂在高處。

3. 堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護

4. 高處作業下方沒有設立警示區，或警示區安全範圍不足（2倍），以及警示區沒有封閉留有缺口

5. 高處作業時安全帶沒有高挂低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。

6. 安全帶懸挂點不可靠，不牢固，如系挂在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。

7. 工具裝置在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁紮等措施。

8. 交叉作業，下方人員沒有得到保護。

9. 人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用雙鈎交替使用。

10. 高處作業材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。

11. 作業前沒有考慮到進出高處作業層的安全通道。

12. 所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

03. 動火作業

1. 電焊機作業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。

2. 動火作業前沒有對四周安全距離範圍内進行檢查清理，留有可燃易燃物。

3. 動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。

4. 必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除。

5. 氣瓶沒有固定，固定位置不正确，應固定在氣瓶上方2/3處。

6. 不适用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。

7. 存儲氣瓶處沒有安全标志和警示标示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8. 氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點不足10米。

9. 氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。

10. 高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁區。

11. 在周圍環境中出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業。

12. 在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示标記和禁煙标示。

04. 腳手架

1. 腳手架沒有标簽，标簽背面沒有檢查日期。

2. 跳闆未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳闆造成孔洞。

3. 跳闆綁紮鐵絲過細，跳闆綁紮方式不正确，每塊跳闆分開綁紮。

4. 上下爬梯設定位置不正确，與施工工件沖突。

5. 爬梯隻安裝到平台處，應超出平台兩個踏步以上。

6. 沒有正确安裝踢腳闆，平台四面沒有全部安裝踢腳闆。

7. 跳闆頭開裂未用鐵絲綁紮固定。

8. 移動腳手架搭設的地面不平整。

9. 木梯子被發現在現場使用。

05. 吊裝

1. 吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。

2. 禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人PPE。

3. 作業半徑沒有警戒、設立安全警示牌。勞工在吊裝作業區走動。

4. 起重指揮人員無旗、無哨、手語。

5. 吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。

6. 吊帶使用不正确：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接配接。

7. 從業人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。

06. 電氣

1. 電動工具沒有定期檢查并張貼裝置檢驗标簽。

2. 非電工私自接線，修理電動工具。

3. 沒有定期檢查并及時發現和更換失效的開關電器。

4. 電動工具電源線破損未及時得到包紮絕緣處理。

5. 開關箱支架安裝不穩固，現場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當中箱門未關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯系标志牌以及檢查色标。

6. 電纜線架設淩亂，未使用絕緣S鈎或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。

7. 電氣插座破損沒有及時更換，開關箱内斷路器或插座固定不牢。

8. 照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。

9. 配電箱安裝位置不合适，缺少良好的操作空間。

07. 開挖作業

1. 挖掘機與臨邊的安全距離。（1.5-2m）

2. 未按要求配備旗手。

3. 開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。

4. 人員進入基坑工作沒有合适安全通道及基坑無塌方措施。

5. 從業人員在裝載機前面工作時，裝載機未關掉發電機。

08. 文明施工

1. 作業完畢沒有及時清理工作現場。

2. 施工現場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。

3. 現場通道被施工材料擠占。

4. 現場線路/氣管沒有2米高挂或者采取防通行人員被絆倒的措施。

5. 現場沒有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾沒有及時清理。

6. 腳手架鋼管及木闆沒有及時堆放到指定地方。

7. 有水或者其它液體可能洩漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防洩漏盤，現場洩漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。

8. 氣瓶随意丢棄現場，沒有按規定存放在指定地點。

09. 工具裝置

1. 電工工具沒有定期檢查并張貼顔色識别标簽。

2. 電動工具電源線破損未及時得到包紮絕緣處理。

3. 使用自制工具進行作業。

4. 電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。

5. 壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。

6. 高空作業工具沒有使用工具袋而是随意擺放，工具易于墜落傷人。

7. A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業。作業時，沒有人員扶梯子；背對着梯子進行作業。

8. 人員站在腳手架上時移動腳手架。

10. 材料操作使用及文明施工

1. 氣瓶應分類存放在氣瓶籠内，并按名稱辨別并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”标志，配備滅火器。

2. 空瓶和滿瓶應區分，挂空瓶和滿瓶辨別牌，并用兩根鐵鍊或棕繩将空瓶和滿瓶分開捆綁。

3. 氣瓶在沒有裝着減壓閥的情況下使用。

4. 氣瓶運輸應使用推車，路況不适宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。

5. 氣瓶必須豎直放置，并用鐵鍊或棕繩将氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6. 氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。

7. 油漆必須存放在指定的化學品庫房内，庫房門口張貼名稱辨別、防火辨別、MSDS，并配備滅火器。

8. 現場每日使用的油漆，現場存放的必須遠離動火點，并設警示帶圍護，并張貼名稱辨別、防火辨別、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。

9. 現場油漆桶及其它化學品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學品庫房，現場禁止出現丢棄的化學品空桶、空瓶。

10. 油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾釘子，并碼放整齊；并及時運離現場。

11. 化學品必須存放在指定的化學品庫房内，庫房門口張貼名稱辨別、MSDS。

12. 現場每日使用的化學品，現場存放點設警示帶圍護，并張貼名稱辨別、MSDS，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。

13. 化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

14. 化學品運輸存放，應參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運輸時，應将化學品擺放平穩，不得堆放，并檢查容器口是否封好。

15. 化學品應存放在二次保護容器内，防止滴漏，禁止直接将化學品容器放在地面。

16. 各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。

11. 受限空間

1. 所有受限空間必須有“受限空間，未經授權禁止進入”辨別，并将入口人孔關閉、封帶封堵。

2. 工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸挂在受限空間入口處。

3. 受限空間需要準備通風，氣體測試合格，12v照明。

4. 進入人員和監護人必須接受過受限空間進入教育訓練，将标簽貼在安全帽上。

5. 受限空間入口處必須設定救援設施，如，搭設三腳架，挂滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。

6. 進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸挂，同時防止人員被絆倒。

7. 監護人必須穿反光背心，沒有監護人監護，禁止受限空間作業。

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