凯恩帝数控系统面板介绍_凯恩帝数控车床操作面板按钮详解！

KND1TB数控系统操作

在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

KND1TB 输入面板

按键介绍

数字键

数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示)，系统自动判别取字母还是取数字。

编辑键

用于程序的插入的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序传进的编辑操纵。

用于程序传出的编辑操纵。

解除报警，CNC复位。

页面切换键

显示，设定刀具磨耗补正和刀具形状补正。

显示，设定参数。

显示，当前绝对坐标值、相对坐标值和综合坐标值。

显示，当前加工程序和程序列表。

显示，各种诊断数据。

显示，错误及解除报警。

翻页按钮(PAGE)

使LCD画面的页逆方向更换。

使LCD画面的页顺方向更换。

光标移动(CURSOR)

使光标向上移动一个区分单位。

使光标向下移动一个区分单位。

手动返回参考点

在手动回零方式

下，按

，

直到X、Z轴坐标显示为“0.000”，即完成坐标回零，此时方可松开。

注1：返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。

注2：返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。

(1)从参考点移出时；

(2)按下急停开关 。

注３：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。

手动连续进给

(1)按下手动方式键

，选择手动操作方式，键上指示灯亮.

(2) 选择移动轴

、

机床沿着选择轴方向移动。

注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。

(3)调节JOG进给速度

(4)快速进给

数控圈 手轮进给

转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。

(1)按下手动方式下，选择手轮操作

键。

(2)转动手轮

(3)选择移动量：按下增量选择移动增量

注1：上表中数值根据机械不同而不同。

注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度和移动量不符。

注3：在手轮方式下，按键有效。

手动辅助机能操作

(1)手动换刀

手动方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀(参照机床厂家的说明书)。

(2)冷却液开关

手动方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。

(3)主轴正转

手动方式下，按下此键，主轴正向转动起动。

(4)主轴反转

手动方式下，按下此键，主轴反向转动起动。

(5)主轴停止

手动方式下，按下此键，主轴停止转动。

注：当没有冷却输出时，按下冷却键，输出相应的点。当有冷却输出时，按下冷却键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位(RESET)或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。

在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。

同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。

在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。

复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数(P009 RSJG)。

急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。

运转方式

(1)存储器运转

(A) 首先把程序存入存储器中。

(B) 选择要运行的程序。

(C) 把方式选择于自动方式的位置。

(D) 按循环启动按钮。

：循环启动键、循环停止键

按循环启动按钮后，开始执行程序。

(B)按[程序]键。

(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：

自动运转的启动

存储器运转

1)选择自动方式；

2)选择程序；

3)按操作面板上的循环启动按钮。

自动运转的停止

使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。

(1)程序停(M00)

含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。用CNC启动，能再次开始自动运转。

(2)程序结束(M30)

(A)表示主程序结束。

(B)停止自动运转,变成复位状态。

(C)返回到程序的起点。

(3)进给保持

在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。

进给保持键 循环停止键

按进给保持按钮后，机床呈下列状态。

1) 机床在移动时，进给减速停止。

2) 在执行暂停中，休止暂停。

3) 执行M、S、T的动作后，停止。

按自动循环起动键后，程序继续执行。

(4)复位

复位键

用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。在运动中如果进行复位，则机械减速停止。

进给保持后或者停止后的再启动

在进给保持开关为ON状态时，(自动方式或者录入方式)，按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。

急停(EMERGENCY STOP)

按下急停按钮

，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。急停按钮解除后，所有的输出都需重新起动。

一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。

注1：紧急停时，电机的电源被切断。

注2：在解除急停以前，要消除机床异常的因素。

数控圈

超程

如果刀具进入了由参数规定的禁止区域(存储行程极限)，则显示超程报警，刀具减速后停止。此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。

程序存储、编辑操作前的准备

在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的准备。

(1)把程序保护开关置于ON上。

(2)操作方式设定为编辑方式

。

(3)按程序

键后，显示当前程序，按两次下翻页

键。

显示程序列表，编辑一个程序名后方可编辑程序。

选择一个数控程序

按

键，显示程序画面；

按编辑

键后，显示当前程序，按两次下翻页

键，在程序列表中输入所要打开的程序名，如“O0002”再按

键，即打开所要的程序。

删除一个数控程序

选择编辑方式，按

键，显示当前程序画面，按两次下翻页

键，在程序列表中输入所要删除的程序名，按删除

键即可。

顺序号检索

顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号，一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。

由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无影响。也就是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T代码、G代码等对CNC的坐标值、模态值不产生影响。因此，进行顺序号检索指令，开始或者再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。

如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清此时的机床状态、CNC状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行设定。

检索存储器中存入程序号的步骤：

(a)把方式选择置于自动或编辑上；

(b)按

键，显示程序画面；

(c)选择要检索顺序号的所在程序；

(d)按地址键N；

(e)用键输入要检索的顺序号；

(f)按

光标键；

(g)检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。

注1：在顺序号检索中，不执行M98 + + + +(调用的子程序),因此，在自动方式检索时，如果要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个顺序号，就会出现报警P/S(060)。

上例中如果要检索N8888 则会出现报警。

补偿量

(1)刀具补偿量的设定和显示(

键)。

刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。

(a)对值输入时

1)按

键；

2)因为显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页。

图3.2－14

3)把光标移到要输入的补偿号的位置。

扫描法：按上、下光标键盘顺次移动光标。

检索法：用下述按键顺序直接移动光标至键入的位置。

4)地址X或Z后，用数据键，输入补偿量(可以输入小数点)。

5)按

键后，把补偿量输入，并在LCD上显示出来。

(b)增量值输入

1)把光标移到要变更的补偿号的位置(与(1)-3)的操作相同)。

2)如要改变X轴的值，键入U，对于Z轴，键入W。

3)用数据键键入增量值。

4)按

键，把现在的补偿量与键入的增量值相加，其结果作为新的补偿量显示出来。

例:已设定的补偿量5.678

键盘输入的增量1.5

新设定的补偿量7.178(=5.678+1.5)

注：在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的T代码被指行后，才开始效。