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鲁阳节能专题报告:双控提升需求,技术驱动成长一、业绩增速加快,研发持续投入二、双控政策提升产品需求三、扩产满足需求,积极拓展新领域四、盈利预测

作者:财是

(报告作者/作者:太平洋证券、丁世涛)

<h1级"pgc-h-right-arrow">,业绩增长加速,研发持续投入</h1>

(一)工业、民用共同发展

山东庐阳节能材料有限公司(简称:庐阳节能)始建于1984年,于2006年11月在中小型板上市,是一家集陶瓷纤维、可溶性纤维、玄武岩纤维(或岩棉)、轻质耐火砖等节能材料研发、制造、销售等为一体的中外合资企业, 产品涵盖1050度(极端使用温度800°C-950°C)、1260(1000°C-1100°C)、1400(1200°C-1350°C)、1600(1400C-1550C)四大系列。2020年底,公司陶瓷纤维产能为36万吨,与山东、内蒙古、新疆、贵州四大生产基地、岩棉产能18万吨,形成了两大工业、民用建筑市场发展格局。

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(二) 合作获得技术授权

2014年4月,中国联合纤维亚太控股有限公司(Chinai Asia Pacific)通过协议转让成为公司的最大股东。截至2021年半年度报告,中国亚太持有公司1.02亿股股份,是公司的最大股东,原豫源县南马乡集体资产管理中心的最大股东持有公司1.4亿股股份,是公司的第三大股东。

中国是世界第二大陶瓷纤维企业,拥有近百年的耐火纤维生产历史。通过双方的合作,庐阳节能在陶瓷棉毯产品中获得奇奈的技术授权,并引进了高温纤维粉尘过滤器生产技术。在竞争问题上,双方同意,中阳亚太全资子公司Luyang Unifrax独家经销公司在海外主要市场(北美、南美、中美洲、欧洲、印度除外),该公司独家销售的庐阳Unifrax在中国市场和公司的主营业务可能构成产品竞争。

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(三)营收、利润增长加快

公司产品主要分为陶瓷纤维和岩棉两大类,陶瓷纤维在国内市场以直销为主,岩棉产品在国内采用直销和代理结合的模式。2020年,公司陶瓷纤维收入占84%,利润占93%,是收入和利润的主要来源。

在过去十年中,收入和利润相对稳定,2011-2020年的收入复合年增长率为10%,利润复合年增长率为12%。收入和利润增长将在2021年大幅加速。2021年上半年,公司营收同比增长63%,净利润同比增长117%。根据该公司2021年半年度报告,盈利大幅增长的主要原因有三个:

受能耗双重控制影响,中小企业开工率不足,陶瓷纤维保温毯产品供不应求;

公司销售策略调整,低端产品竞争力,产能利用率;

陶瓷纤维保温棉毯产品价格上涨约10%。

根据公司对2021年前三季度的预测,前三季度有望实现净利润3.78-4.22亿元,同比增长70-90%。

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公司营收和利润波动是季节性的,上半年是淡季,下半年是旺季。季节性波动与收入确认的时间以及公司产品和服务的业务特征有关。由于公司上半年业绩实现显著增长,我们预计全年业绩将保持高增长率。

(四) 继续增加对研究与开发的投资

国内陶瓷纤维企业数量众多,企业规模、技术、设备水平差异明显。自上市以来,公司持续加大研发投入。在原材料配方方面,公司通过配方调整,提高陶瓷纤维晶体相的稳定性,提高材料性能,在生产过程中控制和工艺改进,公司通过设备改造,改进陶瓷纤维熔炼技术、吹塑技术、导丝轻拂技术及多种产品生产工艺,提高产品的综合性能, 在应用技术推广上,通过研发新产品拓展到更多领域。

2020年,公司研发支出为1.03亿元,同比增长26%,研发费用率为4.43%,同比增长0.62美分。研发成本的持续投入,拉大了中小企业和企业的成本与产品性能差异,造成了竞争壁垒。

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<h1级"pgc-h-right-arrow">二、双控政策提升产品需求</h1>

(1)陶瓷纤维产量增速高于行业

耐火材料是高温工业窑炉和设施的基本材料,主要应用于冶金、石化、有色金属、建材、陶瓷等行业的炉衬和设施的耐火保温保温,是钢铁工业下游消耗最重要的耐火材料。

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与传统的重型耐火材料相比,陶瓷纤维具有质量轻、导热系数低、抗突发性强、结构短、性能稳定、吸音性强等特点。以陶瓷纤维为耐火衬里材料的工业窑炉启动时不需要烘箱,起步时间快,炉膛冷却快,可有效提高生产效率。在满足陶瓷纤维使用要求的条件下,陶瓷纤维与常规重型耐火材料相比,可节省20-40%的能耗。从2016年开始,保温产品产量增速明显高于行业平均水平。据中国耐火材料工业协会统计,2020年全国耐火材料产量为2477.99万吨,同比增长1.94%,其中:保温耐火制品6.221亿吨,同比增长5.61%,增速高于行业增速3.67个百分点。(报告来源:未来智库)

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(二)双重控制政策提升行业需求

2021年3月19日,国家发改委主办了钢铁、有色金属、建材行业碳峰化研讨会,重点围绕重点行业碳峰规划科学发展、推动行业低碳转型、提高能效等主题展开。产业政策鼓励企业减少化石能源的使用,大力推进工业领域的节能减排。

根据国家发改委2021年上半年发布的完成各地区能源消费双重控制目标,目前有9个省(区)能源强度不降低或上升,作为一级预警,8个省(区)能源消费总量作为一级预警。根据相关规定,节能强度降低低警戒等级的省(区)将暂停"两高"项目节能审查,这意味着本地区的两高项目难以获得新的指标。如果库存产能的能耗超过标准,企业将限于生产。在双碳政策下,能源消费指数将是影响企业发展的关键因素,企业将积极采取更多的节能降碳措施,确保库存的生产能力,力求更多的增量。

石化、钢铁、电力、建材、有色金属等国家重点高排放行业是陶瓷纤维行业的主要应用领域。《碳峰、碳中和》目标和《碳排放交易管理办法》的出台,环保、节能等政策不断实施,为耐火材料行业创造新的市场机遇。

(三) 工业集中度的提高

促进兼并和重组的政策

国内耐火材料行业属于竞争充分竞争的行业,企业数量多,规模小,属于产能过剩行业。2013年,工业和信息化部提出到2020年将十强企业集中度提高到45%,并发布了一系列旨在整合和指导耐火材料行业规范发展的指导文件。随着中国宝武与中国建材耐火材料业务的整合,未来行业集中度的提升将是一个高概率事件。

环境政策正在推动小产能产能的退出

目前,陶瓷纤维行业能耗标准已经启动,行业能耗标准的确定将进一步规范行业竞争格局,落后产能竞争力将被削弱,将被市场逐步淘汰。国内陶瓷纤维生产企业约200家,多为小型企业,主要集中在山东、河南、内蒙古等地。受能源双重控制和环保政策的影响,部分生产可停产。

能源成本的增加正在将产能挤出

2021年10月12日,国家发改委发布《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》,其中所有燃煤发电进入电力市场,通过市场交易形成"基准价格加涨跌"范围内的上网电价,高耗能企业的市场交易价格不受浮动价格20%上限的约束。 根据江苏省电力交易中心的最新数据,江苏省燃煤发电价格较基准价格上涨19.94%。一方面,电价上涨将导致下游高耗能企业节能需求增加,另一方面将迫使耐火材料行业高成本产能退出。

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<H1级"pgc-h-right-arrow">三,扩大生产以满足需求,积极拓展新领域</h1>

(一) 扩大产能以满足下游需求

近年来,公司充分发挥生产技术和装备技术优势,通过装备技术提高生产能力。2012年,公司固定资产达6.44亿元,陶瓷纤维生产能力20万吨,2020年固定资产7.67亿元,陶瓷纤维生产能力36万吨。在此期间,公司的陶瓷纤维产能增加了16万吨,而固定资产仅增加了1.23亿元。剔除公司2017-2018年投资1.2亿元的8万吨岩棉项目,陶瓷纤维固定资产规模基本保持不变。

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自2020年下半年以来,下游需求强劲,公司陶瓷纤维产品订单强劲。为了满足下游需求,公司通过技术变革不断提高产能。与2020年底相比,该公司的陶瓷纤维产能在2021年上半年增加了3万吨至39万吨,预计到2021年下半年将增长到42万吨。

同时,公司正在积极推进新项目的建设。2021年8月,内蒙古庐阳实施了12万吨陶瓷纤维毯扩建工程。该项目将分三期实施,一期4万吨项目已经实施,建成后公司的陶瓷纤维产能将提高到46万吨。项目接下来8万吨新增产能的建设,应根据产能释放、能耗指标审批等情况进行。

(二) 改变渠道以提高产能利用率

自2020年下半年以来,公司调整了销售模式。在低端绝缘市场,公司将产品转化为大规模销售模式,抢占市场份额,提高产能利用率。在耐火材料市场,公司推行以产品和服务为基础的销售模式,在主要下游领域引进陶瓷纤维为主体的新型炉衬节能结构。2020年,公司陶瓷纤维产品销售29万吨,同比增长12%,产能利用率达80%,同比增长3个百分点。在平均产品销售价格方面,由于低端绝缘产品销售额的增长,公司陶瓷纤维产品(不含税)平均价格为6,720元,同比下降5%,但公司毛利率(不计运费)增长3个百分点至46%,表明公司销售策略调整成功。

"就公司单位成本的变化而言,2020年劳动力成本将同比下降10%,其他费用(制造费用,折旧和摊销等)将同比下降15%,这两者都与销售量增加推动的固定成本分摊增加有关。

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(三)石化行业需求旺盛

该公司最初从事石化行业,目前约占收入的30%。我们将公司陶瓷纤维产品的收入和利润率与石化行业(五大炼油公司)的收益和利润率进行比较,发现公司和石化行业的收入波动趋势相同,毛利率波动小于石化行业。特别是自2016年以来,通过技术变革和成本削减,公司的毛利率从31%上升到43%,而同期石化行业的毛利率从6%反弹至12%。

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石化行业固定资产投资的增加和行业产能的持续增长,将对拉动陶瓷纤维的需求起到重大作用,后续的维修业务有望同步增长。中石油和中国石化资本支出在2016年触底反弹后开始回升,2019年中国石油资本支出为3268亿美元,中石化资本支出为1411亿美元,分别比2016年增长73%和94%。除了中石化、中石油等国有企业外,越来越多的地方独立炼油厂也是炼油产能扩张的主力军,包括恒力石化在内的五大炼厂的资本支出从2016年的69亿元增加到2020年的1086亿元。根据智研咨询数据,到2020年,中国炼油行业将具备8.9亿吨的生产能力。按照目前规划的项目测算,到"十四五"末,我国炼油能力将增至10.2亿吨。

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(四) 预计新兴领域的需求将得到释放

下游新领域的拓展需要从源头上加强与相关行业设计院的合作。2020年,公司与100多家行业化设计院进行了技术交流和设计建议,实施了22项关键应用技术推广项目,应用技术推广成果较2019年提升了38%。自2021年以来,该公司在有色金属和环保型除尘器领域的销售额大幅增长。

铝企业降耗压力加大

电解铝属于两高一余行业,电费成本在电解铝企业成本中约占成本的35%,在双重控制政策和增加电力成本的背景下,电解铝企业节能降耗。2021年8月,国家发改委提出完善电解铝行业阶梯电价政策通知,将按照铝液综合交流用电量电解铝企业阶梯电价,高于次级标准的企业电价将上涨。根据政策要求,2022年电解铝企业铝液交流电耗不得高于13650度,2025年电解铝企业交流电耗不得高于13300度,三年内每吨铝液电消耗量应下降350度。由于中铝的电解池技术已经是世界领先的技术,从2011年到2019年的八年间,行业用电量将仅下降382度,这意味着过去八年的技术进步将在未来三年内完成,降低用电量的压力将是巨大的。在此背景下,可以帮助铝型材企业降低陶瓷纤维制品的用电量,市场需求十分广阔。

在电解槽中,陶瓷纤维板主要用于电解槽的底部和侧面,作为热层。与传统的硅酸钙板相比,铝电解池背衬陶瓷纤维板可以减少外壁环境中的散热,实现节能。据济南火龙热陶瓷有限公司介绍,采用陶瓷纤维隔热电解槽,每平方米电解槽可节电4826.5度或节约标准煤耗593公斤。

2019年,云南一些新的铝企业已经开始使用陶瓷纤维板。公司所在的山东省是中国铝生产基地,氧化铝、电解铝、阳极碳、铝加工能力占行业前列,特殊区位优势有利于公司产品和服务模式客户的发展。

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陶瓷纤维过滤管代替防尘布袋

随着排放标准的收紧,传统技术已经无法满足排放要求。高温纤维除尘器是一种过滤材料,它是传统除尘工艺的系统升级,可为客户带来高温烟气除尘和热能利用系统解决方案,以满足环保要求,提高热能利用效率。

传统的袋式除尘适用于中低温,可承受高达250度的温度,由于温度控制不当,很容易烧毁滤袋。陶瓷纤维过滤器适用于中高温环境(可长时间使用,最高可达800°C,可在短时间内承受1000°C的温度变化),过滤管主体不易燃,高温或燃烧颗粒通过陶瓷过滤器过滤而不燃烧过滤管。传统的滤袋纤维与烟气中的某些化学物质发生反应,一般在酸性环境中长期存活不到1年。陶瓷纤维不易与化学品发生反应,可用于任何酸碱气体,使用寿命为5-8年。

公司从大股东处引进陶瓷纤维除尘器技术,并签订独家销售协议。生产将于2019年开始,公司产品从2020年开始快速增长,成为公司新的利润增长点。(报告来源:未来智库)

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(五) 高比例的股息返还给投资者

自上市以来,该公司积极向投资者支付股息。自2006年起,公司已实施14次现金分红,累计派息11.92亿元,派息率为45.69%。该公司2020年的股息支付率为117.22%,股息收益率为10.82%,在建筑行业排名第一。我们认为,该公司的高股息支付率将保持高位。

公司的产能扩张不依赖于大规模的资本支出,内蒙古庐阳一期4万吨级扩建项目的投资金额仅为6500万元,公司负债率低,现金流良好,2020年公司负债率为28.05%,经营净现金流和净利润率为公司主要股东的121%,为外资股东, 现金分红申报强劲,2015年大股东变更完成后,公司分红支付率明显提高

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随着公司陶瓷纤维技术改革和内蒙古庐阳一期项目的投产,我们预计2021-2023年公司陶瓷纤维产能为42/46/46万吨,销售量36/38 40万吨;我们预计2021-2023年公司的岩棉生产能力为18/18/18百万吨,销售额为12/13/14百万吨。

根据该公司2021年9月13日披露的投资者研究会议纪要,由于陶瓷纤维保温产品供过于求,预计2021年上半年保温产品价格将上涨10%,由于成本增加,岩棉制品的价格预计将有所上涨。因此,我们预计2021年至2023年间,我们陶瓷纤维产品的平均价格将变化5/3/3%,岩隈产品的平均价格将变化5/0/0%。

我们估计2021-2023年公司陶瓷纤维产品的单位成本为人民币4,151?4,141?4,131元,岩棉产品单位成本为每单位2,727元/2,727元/2,727元。"与2020年相比,该公司的生产成本有所增加,主要是由于原材料,燃料和电力价格上涨。

(本文仅供参考,不代表我们的任何投资建议。有关信息,请参阅原始报表。)

部分报告来源:未来智库。未来智库 - 官方网站

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