APS進階計劃與排程系統基本概念和功能說明

APS 是進階計劃與排程系統的簡稱。總體來說，APS 系統包含以下幾個方面：

• 基于模型排程，模型可由制造企業需求進行自定義搭建
• 系統擁有生産計劃自動優化功能
• 可視化使用者界面，使用者體驗好、操作便捷
• APS系統從第三方系統或者EXCEL導入計劃的目标和條件：訂單、工單、庫存、物料、供應商和倉庫等，APS與ERP系統進行資料交換最多
• 根據生産日報表、現場實際進度，進行滾動計劃排程和各種調整

茗鶴APS進階計劃排程系統

生産計劃是整個供應鍊系統中的一個環節，每一家企業，都是供應鍊中的一環。作為下遊企業的供應商，不能按計劃交貨，會影響下遊企業的計劃編制，引發聯鎖不确定性。對上遊供應商，生産計劃的不确定性，也給供應商的交貨計劃帶來困擾，庫存過高或欠料都是計劃不确定帶來的後果。

APS計劃排程系統是企業優化供應鍊的一個有力工具，企業在導入使用APS系統時，需要考慮的幾個主要方面問題，以及可能的解決方案：

1. 與ERP關系

制造企業通常需要先上ERP企業管理系統，再上APS進階計劃排程系統。

2. APS與ERP的接口

接口實施可以有幾種方式：

• 有些ERP不允許直接通路表或視圖，隻能通過開發接口函數導入必要的資料，例如SAP；
• 如果ERP能開放視圖，通過定義表及資料結構，就可以讀入需要的資料，這種實作方式比較快捷簡單
• 從ERP中導出報表到EXCEL中，APS導入EXCEL表格資料，所有ERP都可以實作此種方式。
• APS系統在完成排程後，需要将生産計劃等資料傳回給ERP，例如工單開工時間，訂單交貨時間，ERP可讀入EXCEL資料表格，也可以通過API接口，來實作需要的功能

3. 是否必須先上MES生産制造執行系統後，再考慮上APS進階計劃排程系統？

這點不是必須的。雖然APS系統需要現場生産進度來跟蹤計劃的完成，但是有多種途徑可以達到此目的。例如，每天在換班時錄入的生産報表是一個最基本的資料來源。另外，一些APS廠商提供簡易的報工子產品，通過PC或手機進行報工，這些方式都可以實作類似功能。

4. 優化方式

APS系統基于限制排程。在優化方式上主要有兩種：

• 按規則排程：通過定義複雜的排序規則、權重、優先級等，告訴APS系統在各種限制條件下先排哪些任務。規則排程的優點是速度比較快。
• 基于目标的優化：為整個計劃設定目标，例如成本最低，利潤最大。為每項工作設定成本，例如裝置工時成品、空閑成品、訂單延遲懲罰成本等，求解滿足限制條件時成本最低的方案。
• 無論采用哪種算法的，都需要滿足模型限制條件

5. 關于瓶頸工序

如果有非常明确的瓶頸工序，可以采用先排瓶頸工序，瓶頸前工序倒排，瓶頸後工序正排。但現實中的情況是，瓶頸和非瓶頸工序常常是交錯的，是以倒排是有可能排到過去的時間點。這就需要與更為合理的優化方式。

6. 關于正排和倒排

倒排僅限于訂單不足情況，否則不能避免會排到過去。即使在訂單不足時，倒排也會産生很多不合理的工作安排，例如工作時斷時續，不在正點開始等。在我們實施的系統中，從未實際使用過倒排方式，在訂單不足時，通過修改工作月曆，增加放假時間，關閉幾條線的方式來進行計劃更加合理。

7. 計劃的跟蹤修改

工廠中的房間現場的情況随時變化，訂單變更、生産延遲、裝置異常，都需要修改計劃。計劃修改後很容易造成沖突，例如工序的沖突、輔助資源沖突等，都需要系統報警并修正。

8. 訂單的變更

訂單變更、緊急插單、裝置異常等等，都需要快速修改工作計劃。在多工序互相交錯的情況下，手工插入訂單會造成大量沖突。APS系統通常采用的方式是讓系統重排。

9. 多生産管理者共同排程

雖然自動排程速度很快，但是跟蹤進度和計劃修改需要時間，如果裝置較多，需要多名生管作業。按工廠中的房間或者按工序分工是比較常見的分工方式。APS系統需要有可行的解決方案支援多生管排程。

10. 多分廠排程

在成品制造企業，産品總裝和分廠計劃常常有不配套的問題，半成品庫存過高，需要出貨的訂單在組裝時又經常欠料。由于每個分廠的模型不同，且訂單量很大，不可能由一個人排全部分廠。是以如何協調各分廠和總裝廠的計劃，是APS系統需要解決的難題。

11. 料況

在欠料比較嚴重的行業，例如PCBA，按料況排程是APS必須實作的一項重要功能。料況要包括在庫和在途庫存，如果需要導入APS并且按庫存排程，需求首先梳理和規範庫存管理，尤其是在途庫存的管理（在途庫存是指供應商給出的來料計劃）

12. 權限控制

在大型企業中，模型維護和排程分屬不同部門負責，一個人排程，多人可看是基本需求。是以資料分享、權限控制是必須的。