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别催啦!幫你們總結的6大降本法則,都在這裡了

作者:精益咨詢劉智老師

根據多年的采購降本經驗,我總結了六種實用而又高效的降本方法。

這六種降本方法分别是:

(1)價值分析法/價值工程法;

(2)供應商早期介入法;

(3)價格與成本分析法;

(4)标準化法;

(5)集中招标法;

(6)議價直降法。

下面逐一為大家介紹:

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價值分析法

第一種——價值分析/價值工程法。

它通常适用的品類為:标準品、定制化産品、定制化服務。

所謂“價值分析/價值工程法”,是指通過集體智慧和有組織的活動對産品或服務進行功能分析,以最低的總成本實作産品或服務的必要功能,進而提高産品或服務的價值。

價值分析/價值工程法的主要思想是通過對標明研究對象的功能及費用分析,提高對象的價值,用數學比例式表達為如下三個次元:

次元一:價值等于産出除以投入

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次元二:價值等于收益除以資源

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次元三:價值等于功能除成本

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在日常工作中,我們一般這樣使用價值分析/價值工程法:

(1)功能提升,成本不變:用于設定進入門檻,保持競争優勢;

(2)功能适當降低,成本大幅降低:适用于成本敏感、功能過剩的産品或服務,進而保持競争優勢;

(3)功能提升,成本降低:适用于所有新産品開發項目;

(4)功能大幅提升,成本适當降低:适用于同質化嚴重的産品或服務,增加差異化;

(5)功能保持,成本降低:适用于大批量生産的成熟期産品。

例如:A汽油公司需要采購閥門,正常的降本方式是盡可能減少其材料的使用。

但采用價值分析/價值工程法的降本方式是:通過分析,發現閥門75%的成本是在滿足次要功能(如防止氧化,固定閥門,包裹閥門等),隻有25%的成本與主要功能相關(調節油的流量)。

是以,該公司設計了一套全新的内部管道系統,将閥門包裹在管道内部,取消了次要功能,使得閥門的原材料成本降低70%,大大地提升了産品的市場競争力。

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供應商早期介入法

第二種——供應商早期介入法。

它通常适用的品類為:定制化産品、OEM産品和ODM産品。

所謂“供應商早期介入”,是指在産品設計初期,采購推薦具有夥伴關系的供應商參與新産品的開發或持續改進,使得供需雙方都從中受益的方法。

如圖所示,在産品設計初期,70%的成本都是由設計決定的。

我們可以通過供應商早期介入的方式,借助供應商的專業知識、技術優勢及模具共享等資源達到成本控制的目的。

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(▲産品的成本與開發階段的關系圖)

供應商早期介入的合作模式是,由研發部門與供應商主導設計開發,采購部門負責與供應商确定商務條款、開發費用、簽署保密協定、供貨保障協定、獨家知識産權協定并監控合同的履行。

例如:某公司計劃以OEM的形式生産一款UPS産品,于是邀請OEM廠商B早期參與。

在廠商B的建議下,設計工程師優化了物料封裝、散熱結構和排線布局等,既縮短了打樣周期又控制了成本。

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價格與成本分析法

第三種——價格與成本分析法。

它通常适用的品類為:标準品和定制化産品。

所謂“價格與成本分析法”,是指采購了解産品的構成,逐項分析成本的合理性,進而對産品整體價格是否合理做出判斷的方法。

針對定制化産品和标準化産品,分析的出發點有所差別。

針對定制化産品,采購通常需要請供應商按照統一的模闆分項報價,再核對每個分項成本的合理性;

而針對标準品,分析的出發點是同類産品的市場價格,包括曆史價格、競品價格和潛在供應商的價格等。

例如:我在處理“紙箱”産品的多家報價時,就将紙箱的成本拆分為如下分項,進而確定供應商的報價不會虛高:

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(▲“紙箱”成本拆分示意圖)

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标準化法

第四種——标準化法。

它通常适用的品類為:定制化産品和服務。

所謂“标準化”,是指對不同的産品或零件選用相同的設計、規格,或降低定制化産品的數量,通過規模效應,達到降本的目的。

在實踐中,采購在參與新産品開發時,需要向設計工程師提出建議,推薦優選的部件。如闆材、把手、鎖、螺絲、螺母等,輔助設計工程師進行子產品化設計,做積木式搭建。

例如:位于江門的某車載空調生産廠,對闆材和管材做了标準化整合,大大的減少了原材料的型号,也減少了庫存積壓和資金占用,最終實作了29%的平均降本,效果顯著,如下表所示:

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(▲闆材和管材的标準化整合示意圖)

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集中招标法

第五種——集中招标法。

它通常适用的品類為:集團通用物資。

所謂“集中招标法”,是指采購應集中各分/子公司采買的相同物資的采購量,增加議價空間,進而獲得應有的降本的方法。

例如:将集團公司的所有辦公電腦集中到集團采購部統一采買,會比各個分公司自行購買的議價能力高出很多。

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議價直降法

第六種——議價直降法。

它通常适用的品類為:用量适中、需求穩定且使用頻率較高的物料。

使用這種方法議價的前提是:

(1)産品成熟穩定,已經逐年多次降價;

(2)需求量适中,達不到招标的金額;

(3)降本的預期不高,5%以内。

例如:在制造業常用的貼片電阻,使用數量很大,單價很低,企業的總體議價能力不足。

考慮到生産的一緻性和品質穩定性,采購就會采取逐年議價的降本方法與供應商談判。

好了,企業常用的六種降本方法就分享到這裡。

各位益友們,都學會了嗎?

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