【嘉勤點評】漢邦科技發明的精密薄壁零件的制備方案中，開辟了一種全新的複雜内腔、深孔、到錐孔、薄壁等特殊結構的制備方法，不僅彌補了現有三維成型技術的加工精度相對低的缺點，還可以實作複雜内腔或精密薄壁零件的制備。
集微網消息，三維成型技術是融合了多種現代科學技術而發展起來的先進智能制造方法，其通過擷取零件資訊，并在熱源作用下通過逐層增材制造的方法成形任意複雜零件。
目前，這種三維成型技術已被廣泛應用于模具制造、航空航天、醫療器械、工業驗證、手闆制造、模型設計、藝術創作、汽車、電子及教育科研等行業領域，并在這些行業、領域中發揮着重要的作用。
但是，現有的三維成型技術制造出的工件尺寸精度及表面粗糙度往往難以滿足精密零部件的加工要求，通常都需要在增材制造成型完成後，将産品轉移到機械加工裝置中進行再次加工，進而導緻加工效率較低。
為了尋求一種簡便的三維成型技術，漢邦科技在2019年9月29日申請了一項名為“複雜内腔或精密薄壁零件的制備方法及三維成型裝置”的發明專利（申請号：201910934917.1），申請人為廣東漢邦雷射科技有限公司。
根據該專利目前公開的相關資料，讓我們一起來看看這項技術方案吧。
如上圖，為該專利中發明的複雜内腔或精密薄壁零件制備方法的流程圖，首先，該系統擷取零件的片層資訊，将需要成型的零件三維模型導入到一三維成型控制系統中，依靠系統程式擷取零件的片層資訊，用于後續的逐層成型工作。例如，需要成型的零件需要不同的異形内腔、薄壁、倒錐孔、深孔等普通機械加工難以制造的特殊結構。
其次，第一雷射根據擷取的片層資訊熔融物料，形成零件薄層，第二雷射根據擷取的片層資訊切割零件薄層的邊緣輪廓。單層零件薄層完成制造後，三維成型系統迅速切換光源，将第一雷射切換為第二雷射，用于切割零件薄層的邊緣輪廓并對零件薄層的輪廓進行微加工，以保證每層零件薄層的外輪廓品質。
如上圖所示，為這種需要三維成型零件的結構示意圖，整個零件2的外表面22，除了平行于成型平台的表面，都是由多層零件薄層的邊緣輪廓組成的。這樣的加工方式，可以保證每層零件薄層的外輪廓品質，并能夠提高整個零件的外表面的加工精度，避免因為零件薄層的誤差積累導緻零件表面的加工精度不達标。
最後，再判斷切割後的零件薄層是否具有零件的上表面，如果有該零件薄層，則不需要形成新的零件薄層；如果沒有該零件薄層的話，則利用目前的位置參數直接對切割後的零件薄層表面進行機械加工，并重複上述過程直至整個零件完成成型工作。
最後，如上圖，為該專利中發明的三維成型裝置的結構框圖，借助于該裝置，可以實作上述複雜内腔或者精密薄壁零件的制備。該裝置3包括有：控制單元31、第一雷射元件32、第二雷射元件33、機械加工元件34、光學檢測元件35和物料供給元件36。在控制單元的調控下，各個部件互相配合以執行該制備方法，并由控制單元執行相關指令。
以上就是漢邦科技發明的精密薄壁零件的制備方案，該方案開辟了一種全新的複雜内腔、深孔、到錐孔、薄壁等特殊結構的制備方法，不僅彌補了現有三維成型技術的加工精度相對低的缺點，還可以實作複雜内腔或精密薄壁零件的制備。
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（校對/holly）