两级A/O工艺是一种高效的污水处理技术，通过在传统A/O工艺基础上增加二级缺氧反应器和快速好氧反应器，进一步强化了脱氮效果，特别适用于处理含有高浓度氨氮的工业废水。以下是两级A/O工艺的详细介绍：
两级A/O工艺的原理
一级缺氧阶段（Anoxic Phase）：
在缺氧条件下，异养菌将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。
一级好氧阶段（Oxic Phase）：
在好氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至缺氧池，异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）。
二级缺氧阶段（Anoxic Phase）：
在二级缺氧条件下，异养菌再次将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。
二级好氧阶段（Oxic Phase）：
在二级好氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至二级缺氧池，异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）。
两级A/O工艺的优缺点
优点：
处理效率高：两级A/O工艺能够有效去除废水中的有机物和氨氮，氨氮和总氮去除率能超过95%；
耐负荷冲击能力强：即使水质波动较大或污染物浓度较高，该工艺仍能稳定运行；
投资低、维护管理简单：相比于其他高级处理工艺，两级A/O工艺具有较低的投资成本和简单的维护管理。
缺点：
难降解物降解率低：由于没有独立的污泥回流系统，难降解物质的降解率较低。
脱氮效果不易控制：若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，加大了运行费用。
应用案例
两级A/O工艺已成功应用于多种工业废水的处理，如屠宰废水、精细化工废水等。以屠宰废水为例，通过两级A/O工艺处理后，出水COD和氨氮浓度分别低于60mg/L和9mg/L，稳定达到排放标准。
目前两级A/O工艺广泛应用于工业废水处理，特别是那些含有高浓度氨氮和有机物的废水，如化工废水、制药废水等。通过两级A/O工艺的处理，可以显著降低废水中的氮含量，达到排放标准，同时减少对环境的影响。
综上所述，两级A/O工艺以其高效的处理能力、稳定的运行性能以及较低的投资和运行成本，成为中小规模工业废水处理的理想选择。