老板咨询，精冲5毫米45号钢，凹模用DC53，硬度HRC62，工作3000模次出现粘料的现象。
一但模具粘料，会产生一系列问题，脱模会增大，容易刮伤产品。最好模具硬度有HRC 63以上，就耐用了。不知道有什么模具钢推荐？【誉辉模具钢黄子鹏日记第752篇】
精冲成型模具的工作间隙小，刀口附近受到多个方向的压力，对模具钢的耐磨性、抗压强度、抗粘料性能、抗崩裂性能都有要求。
DC53的常用的高硬度兼备韧性的冷作模具钢，他的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，韧性是SKD11的2倍，使用硬度可达HRC60-62。
因为DC53的钼含量高，经过高温回火有能析出细小且坚硬的碳化物组织，模具的尺寸稳定性好，晶粒细小，抗粘料性能好，因此有用来做对光洁度有要求的冷挤压、粉末压制、精冲成型模具。
冷作工具钢由于合金配方的原因，耐高温性能不好，使用硬度基本达不到HRC 63以上。只有钨、钼、钴含量比较高的高速钢，才能达到这个硬度。
但是，普通熔铸成型的高速钢，比如M2、M35、M42，内含的碳化物尺寸比较大，如果冶炼工艺不好，还容易形成网状偏析。
精冲模具的刀口附近受力大，碳化物偏析的地方相当于钢材的薄弱点，容易出现崩裂的问题，因此不推荐用作精冲模具使用。
而粉末高速钢经过粉末雾化成型，碳化物尺寸比普通熔铸成型的高速钢要小得多，组织没有明显方向性，横纵方向的冲击韧性一样好，在高硬度的状态下也不容易开裂。
因为老板的模具对抗粘料性能要求高，又要实惠点，因此先推荐他用粉末高速钢PM4。
粉末高速钢PM4的钒元素含量有4%左右，是高速钢M2的2倍，是D2工具钢的4倍。钒元素热处理后可以生成最耐磨的碳化物组织，而且也有细化晶粒的作用，具有高耐磨、高韧性的特性。
粉末高速钢PM4的耐磨性和韧性是高速钢M2的2-3倍，使用硬度可达HRC64-66，模具还不会粘料，综合性能很好。
之前有老板是做一步精冲4毫米酸洗板，凹模镶件用过钨钢YG15，最多生产5万件产品，镶件就会裂开。
改用粉末高速钢PM4，同样打4-5万件产品，凹模只是R角磨损了，修复一下又可以继续使用。这个面用完了翻个面，还是可以正常使用。
材料的采购成本是一样的，但是PM4可以反复修模使用，累计可以打20万产品。这样成本省下来了，模具寿命还翻倍提升，得到双赢的局面。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。
屏幕前的老板如果也有类似的精冲5毫米45号钢DC53凹模镶件粘料磨损工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。