塑料着色剂在塑料材料加工技术,作为一种原材料,美化,布置,容易识别和改善耐候性,改善机械性能,光学性能,等等。根据其物理形态四个类型:着色剂-碳粉,粉固体形状污点——颜料;粘贴污点——粘贴;液体着色剂-颜色油,在塑料工业的颜色,染料和颜料应用相对广泛。
在塑料中添加着色剂影响塑料零件的特点,所以考虑聚合物化学成分和化学着色剂的点兼容性是非常重要的。颜色影响聚合物性能是由着色剂的内容决定的。
污渍可以染料或颜料。油漆不会溶解到塑料,和染料的塑料解决方案,且易于混合,他们用透明的塑料着色,你需要一个强大的染色。染料给塑料绚丽的色彩,但不包括和油漆的表面缺陷。包括一些可溶性色素(有机)和不可溶性(无机),和更有效比无机颜料,有机颜料有很强的着色力和着色力,可以在一个相对较低的百分比(通常是0.2 - 0.5%)来创建更明亮,明亮的颜色,也可以用于透明塑料的颜色。比染料和有机颜料和无机颜料迁移的可能性小,所以他们主要用于油漆需要高不透明塑料,与染料和有机颜料、无机颜料具有优良的耐热性和耐候性性能。然而,随着环境保护的突出和社会关注的健康问题,一些无机被视为有害健康或潜在的影响。
一些企业为了满足顾客需要的色度,添加太多的塑料生产和加工过程中钛白粉,等等,这将导致产品在酸性食品检验总迁移量超标或蒸发残渣。和一些生产企业为了降低成本,使用含有芳香胺、重金属、多氯联苯和其他有毒、有害色素,对人们的健康造成巨大威胁。
结果,大多数的塑料行业转向有机颜料的使用,同时也出现了一些新技术,相信随着科技的发展,让人“又爱又恨”的塑料物品肯定会在正确的方向上向更环保,更方便,更适用。