機械裝置安全操作規程彙編

機床操作工通用安全操作規程、立式銑床操作規程 、立式鑽床操作規程 、平面磨床操作規程 、普通車床操作規程 、砂輪切斷機操作規程 、外圓磨床操作規程 、卧式镗床操作規程 、卧式銑床操作規程 、加工中心、數控銑床操作規程 、搖臂鑽床操作規程 、移動式空氣壓縮機操作規程

機床操作工通用安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好防護用品,應紮好袖口,不準圍圍巾,女工發辮應挽在帽子内。

2、要檢查裝置上的防護、保險、信号裝置。機械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機床開動前要觀察周圍動态，機床開動後，要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5、機床開動後，嚴禁戴手套操作，不準接觸運動着的工件、刀具和傳動部分。禁止隔着機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。

7、機床導軌面上、工作台上禁止放工具或其它東西。

8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一台機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮。防止事故發生。

10、發現異常情況，應立即停機，請有關人員進行檢查。

11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停機，并切斷電源。

立式銑床操作規程

1、 班前

1、1 認真執行日常點檢，填寫日常點檢作業卡。

1、2 機床操作者必須熟悉機床性能和操作搖桿的正确使用，嚴禁超裝置規格使用裝置。

1、3 檢查各搖桿是否放于正确位置。

1、4 做好交接班工作，檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。

1、5 檢查油孔油量是否适宜，并按潤滑圖表按時按量加油。

1、6 僅允許本機操作者操作本機床。

2、 工作中

2、1 工作時先進行3-5分鐘空運轉，注意聲、溫、潤滑和運轉情況，各部正常後才可正常工作。

2、2 嚴禁機床運轉時變換速度或選擇運轉方向，變速或選擇運轉方向，應先停車。變速時若變速搖桿不易轉動，可揿壓“沖動”按扭，沖動主電機作瞬時旋轉使齒輪滑入。

2、3 安裝刀杆時，必須保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。

2、4 移動立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機構。進行不需移動主軸的銑削加工時，必須夾緊鎖緊機構。

2、5 工作台、升降台移動時必須松開夾緊螺釘，注意自動走刀方向與信号是否一緻。

2、6 機床進行重切削時，應當将升降台夾緊在輔助導軌上。

2、7 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞。

2、8 行程限位擋塊根據加工要求應事先調整好并夾緊。任何時候都不許松開行程限位擋塊。

2、9 機床運轉時不得離開。

2、10 發生故障，應立即停機，自己不能排除時，應保護現場，并立即通知工廠中的房間負責人員。

3、班後

3、1 工作結束後，将操作搖桿放于複位，關閉電源，将機床鐵屑及冷卻液清除擦淨，并塗油于滑動面上。

3、2 執行交接班制度，做好班記錄。

3、3 打掃機床周圍環境衛生。

3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齊。

立式鑽床操作規程

1 、 班前

1、1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業卡。

1、2 操作者必須熟悉機床結構和性能，熟悉各搖桿等的作用，嚴禁超負荷使用裝置。

1、3 操作前應檢查各搖桿是否放于正确位置，并檢查各部是否均處于良好狀态。

1、4 檢查各油孔油量是否适宜，并按給規定按時按量加油潤滑。

1、5 僅允許本機床操作者操作。

2、 工作中

2、1 工作時先低速空運轉3—5分鐘，注意聲、溫、潤滑，待運轉正常後，方可開始正式工作。

2、2 工作中必須正确安裝工具，錐柄、鑽套要符合标準，并清潔無劃痕。

2、3 工件必須正确的裝夾在工作台上。鑽通孔時，必須在工件底面墊墊塊，以防鑽傷工作台面。在鑽削過程中，鑽頭未退離工件前不得停車。

2、4 鑽孔時，不用手握住工件進行鑽孔，不準戴手套工作。

2、5 經常檢查鑽具的緊固情況，防止松動。裝卸鑽卡具時，應用标準斜鐵和銅錘輕輕敲打，不準用其他東西任意擊打。不準用磨鈍了的鑽頭進行鑽孔。

2、6 開車時，不許變換速度和變換進給量，需變速應停車。

2、7 禁止将金屬物随意放在工作台面及機床上。

2、8 在鑄件上鑽孔或出現排屑情況不良時，須經常提起鑽頭清理鐵屑。

2、9 在工作中必須經常檢查機床的運轉潤滑情況，發現異常必須立即停車檢查，如發生重大事故應保持現場，向工廠中的房間或有關部門彙報。

2、10操作者不得離開開動着的機床，嚴禁托人代管開動着的機床。

3、班後

3、1工作結束後，工作台應降到最低位置，各搖桿應置于複位位置，并将機床鐵屑、冷卻液擦抹幹淨，塗油于滑動面上。

3、2 打掃機床周圍環境，使周圍清潔整齊。

3、3裝置附件罩殼保持完整清潔，并放置在一定位置。

3、4執行裝置、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀錄。

平面磨床操作規程

1 、班前

1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、液壓和保養，并掌握各操作搖桿及按鈕的作用，嚴禁超負荷使用裝置。憑操作證操作。

1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時應加足，并應按潤滑圖表按時按量加潤滑油。

1、3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護罩裝置是否緊固，不緊時應适當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應均勻擰緊，不可過緊。

1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然後用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪内部是否有裂縫，如發現裂縫則嚴禁使用。

1、5 安裝砂輪與夾緊法蘭盤時，應墊0.6—2mm紙闆。使法蘭盤接觸面略凹，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，砂輪用小了必須換新砂輪。

1、6 新砂輪安裝或安裝舊砂輪後，必須進行正确的靜平衡，修正砂輪後應再次平衡，并仔細周密檢查，發現裂紋不許使用。砂輪裝到主軸上後，需進行3—5分鐘的空運轉，運轉時操作者必須避開正面，确認安全後再開始工作。

1、7 開動機床前應将快速搖桿放在後退位置，砂輪離工作台距離應不小于快速進給行程量。其餘搖桿應放在停止位置，行程撞塊應根據加工長度調整在适當位置并緊固。

1、8 為防止液壓系統内有空氣混入，或油缸内有空氣時，把工作台限位撞塊放到最大位置，使工作台來回數次排除空氣。并檢查工作台導軌面的潤滑油是否有油，待一切正常方可進行工作。

1、9 油泵啟動後，需檢視壓力，或調到規定壓力。壓力表看後應立即關閉，以免壓力波動而損壞。

1、10 機床電磁吸盤應在通電五分鐘後使用。通電後，檢查工件是否吸緊。電磁吸盤吸附較高工件或底面積較小工件時，必須另加适當高度的靠闆，防止工件歪倒造成事故。

1、11 禁止在工作台及塗漆表面上放置金屬物品及其它物品，電磁吸盤禁止放置非加工件。

1、12 僅允許本機操作者操作本機。

2 工作中

2、1 開動機床時先開動砂輪，後開動冷卻液。

2、2 應用冷卻液時，應适當控制流量，使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液壓油，需定期檢查調換冷卻波及液壓油。

2、3 機床在停機8小時以上，再開動機床時，需先空運轉3-5分鐘，待潤滑、油壓正常後，再開始進刀工作。進刀量應由小到大慢慢進行，不能突然加大切削量，以防砂輪破裂。

2、4 砂輪接近工件時，不能用機動進給，應用手動進給，正常後方可用機動進給。當工件與砂輪未離開時不得中途停止運轉。

2、5 開始磨削時砂輪溫度低，特别是在冬天，應使砂輪在小磨削用量的情況下磨幾次，待溫度略升高後，再逐漸适當加大磨削用量，以防砂輪破裂。

2、6 當砂輪用鈍後，必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時，必須緩慢平穩地進行，嚴禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳，修整時使用冷卻液。

2、7 禁止在工作台面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。

2、8 在工作中必須經常注意機床各部運轉情況，特别是油壓油溫變化、砂輪平衡、工件緊固情況，并定期檢查砂輪的平衡、發現異常應立即停車檢查。

2、9 工作時不得擅自離開機床，有事離開不得請人代管開動着的機床，應停車後方可離開。

2、10 當工作中發生事故時，應保持現場，向工廠中的房間及主管部門彙報。

2、11 下班前應關閉冷卻液，砂輪空運轉1-2分鐘脫水後再停車。

3 班後

3、1 工作結束後，應将各操作搖桿複位，切斷電源，清掃磨屑，擦淨機床各部，并塗油于滑動面上。

3、2 打掃周圍環境衛生，使機床周圍清潔整齊。做好交接班原始記錄。

3、3 裝置附件、罩殼應完整清潔，并放置在一定位置。

3、4 執行裝置、工件等的維護保養及交接班制度，做好交接班原始紀錄。

普通車床操作規程

1、 班前

1、1 機床操作者必須熟讀機床說明書，熟悉機床結構、性能、潤滑、保養以及各搖桿的作用，應能正确地使用機床，嚴禁超負荷使用裝置。

1、2 工作前，應按機床潤滑圖的要求，在需要潤滑的地方注入幹淨潤滑油。

1、3 主軸箱、走刀箱、溜闆箱的油面應符合油标線要求，存油過低應補足，應按規定清洗換油。

1、4 檢查各搖桿位置是否放于正确位置，搖桿未到定位位置不得開車。特别是離合器搖桿和自動走刀搖桿應放在空位。

1、5 檢查刹車，刹車應靈敏可靠。

1、6 不準随便拆除機床的另件作它用。

1、7 僅允許本機操作者操作本機，操作時應戴好必須的安全防護用品。

2 工作中

2、1 每天工作前應短時間低速空轉數分鐘，使潤滑油能散布到各處，尤其是停車較久及天冷時更應注意。低速運轉時應觀察聲、溫、潤滑，待一切正常後，方能正式工作。

2、2 機床在運轉時不準變換速度和方向。

2、3 機床夾持重工件在高轉速下工作時，如果需要開反車，中間應經過刹車過程。

2、4 裝夾工件時，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸精度。

2、5 在頂尖和床身導軌上，不準校正和敲打工件，在導軌面和主軸箱上面不準放置工件、另件和工器具等。

2、6 裝卸卡盤時應墊木闆。

2、7 裝夾偏心物件要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。

2、8 加工長棒料時，車頭主軸孔後端不能露出太長，否則要用托架，并用标記标明。

2、9 絲杠隻能車螺紋時使用，普通進給時一般不應使用絲杠。

2、10 用中心架及跟刀架車削工件時，應經常向接觸面上注潤滑油。

2、11 利用頂尖頂緊工件，則在車削過程中需經常在頂尖孔中加油潤滑。

2、12 經常保持機床的清潔，導軌面等重要加工面要随時清除油污切屑。

2、13 機床運轉時，不準擅自離開，因事離開必須切斷電源，工作時不許做其它與操作機床無關的事情。操作時要集中精力，不許請他人代管開動着的機床。

2、14 在工作時，如發現機械、電器、潤滑等有不正常現象，應立即停車檢查報告，重大裝置事故應保持現場，向工廠中的房間彙報。

3 班後

3、1 把各搖桿放在正确位置，關閉電源，床鞍搖到床尾處，收妥工具。

3、2 全面清掃擦淨機床，并在各滑動面上加一層潤滑油。

3、3 床鞍兩端的油氈，每周應用煤油清洗，并及時調換已磨損的毛氈。

3、4 清掃機床周圍，保持周圍環境整齊清潔。

3、5 裝置附件、罩殼，應保持完整清潔，并放在一定位置做好交接班工作。

砂輪切斷機操作規程

1 、 班前

1、1 砂輪切斷機禁止放置在潮濕的場所。

1、2 确認操作場所周圍安全時才進行操作，特别切割火花飛濺容易引起着火，請将易燃物品遠離本機。

1、3 穿戴好安全防護用品後再進行操作，要戴好防護眼鏡等物品。

1、4 運轉前檢查機器，特别是必須确認砂輪片無龜裂、破損等現象。确認砂輪不松動，旋轉方向正确，安全罩殼齊全。

1、5 更換砂輪片按正确的方法進行，注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓等，以免引起砂輪的破損。

1、6操作場地要經常進行整理，保持整潔。

2 工作中

2、1 安置切斷材料時要夾緊，不使材料從台虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。

2、2合上開關，砂輪運轉，用操作搖桿将運轉着的砂輪輕輕地壓下；當砂輪和切斷物接近時，應慢慢地壓下，使砂輪切入工件。

2、3 新更換的砂輪在使用前須在空載的情況下運轉三分鐘，确認無表面振動。用新更換的砂輪開始切斷時，砂輪有時會發生跳動，這是由于砂輪外周不夠圓整，應在慢慢地将工件切斷時加以修整。

2、4 每切斷工件一次，将開關斷開，使砂輪片停止轉動，待砂輪片轉動停止後，再進行下一工序的動作。

2、5 運轉時，絕對不可用手觸及砂輪片。

2、6 操作者不要站在砂輪的正前方。

2、7 砂輪變小，鋒利度變差或者有裂紋、缺角，應及時調換新砂輪片。

2、8 有故障應即停機修理。

3 班後

3、l 切斷電源。

3、2 清理切斷機和周圍環境。

外圓磨床操作規程

1、工作前

1、1操作者必須熟悉機床性能、結構、安全技術措施，憑操作證操作裝置，嚴禁超負荷運轉。

1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量，不足時應加足。并應按潤滑圖表按時按量加潤滑油。

1、3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護罩裝置是否緊固，不緊時應适當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應均勻擰緊，不可過緊。

1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然後用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪内部是否有裂縫，如發現裂縫則嚴禁使用。

1、5用手動檢查全部機械的動作情況，保證沒有不正常現象。

1、6保持手輪、搖桿、開關均停止在所需位置上。

1、7 按機床的傳動系統，開動各類電動機，先從最低開始，逐漸至最高速，每級運轉時間不少于2分鐘，高速運轉不少于30分鐘。

1、8 調正油路壓力，工作台潤滑壓力及油量，驅除工作台油壓筒記憶體留的空氣。

1、9空運轉機床，檢查各傳動系統工作循環是否正常，各聯鎖安全保險裝置是否可靠。

1、10 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正常現象。

2、 工作中

2、1 在應用冷卻液時，必須适當選用流量，使砂輪全面冷卻，并注意切勿将冷卻液混人液壓油，需定期調換冷卻液私液壓油。

2、2 第一次進刀必須采用微量進刀，砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時，進給應平穩緩慢，以確定安全。修整砂輪時，嚴禁用鑿子等工具。

2、3 加工階台軸時，注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛，磨凹槽時砂輪寬度與工件凹槽要有一定間隙，不能自動走刀。

2、4 開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發生事故。

2、5 在磨削時，不能從幹磨立即轉換成濕磨，應在幹磨完畢後，使砂輪退出，空轉一段時間，待砂輪冷卻後，再開始濕磨。

2、6 在正常情況下，應經常清洗各濾油器。在工作過程中應注意油壓及油溫變化及振動情況，并定期檢查砂輪平衡，如發現不正常現象，應立即停車調整檢查。

2、7 防止随意觸及可旋轉、移動的手輪，搖桿及電器按鈕，以免發生事故。

2、8 工作時，禁止操作者離開機床，如需離開一定要關車，并不允許請人代管開動着的機床。

2、9 發現機械、電器、液壓系統有不正常現象，應立即停車檢查。有重大裝置事故，應保持現場，向裝置員及主管部門彙報。

2、10下班前應先關冷卻液，砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。

3、工作後

3、1 工作結束後，應将各操作搖桿複位，切斷電源，将機床鐵屑、冷卻液擦淨，并塗油于滑動面上。

3、2 打掃周圍環境衛生，使機床周圍清潔整齊。

3、3 裝置附件、罩殼應完整清潔，并放置在一定位置。

3、4 執行裝置、工件等的維護保養及交接班制度，做好交接班原始記錄。

卧式镗床操作規程

1、班前

1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、保養，以及機床各操作搖桿、按鈕等的作用。并熟悉操作順序。

1、2 開車前應仔細檢查各操作搖桿及按鈕是否在正确的規定位置，并檢查各限位、保險及夾緊裝置是否正常、可靠。

1、3 應正确使用機床，嚴禁超規格超負荷使用裝置。

1、4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有鏽、灰塵、鐵屑等，如有鏽或灰塵等，應用油石及棉紗擦去，塗上油脂。

1、5 開車前，應按照規定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、油箱的油是否充足幹淨，供油壓力是否正常，油路是否暢通。油量不足時要補足，不幹淨時要換幹淨的油，壓力不足時需進行調整。

1、6 機床隻允許本機床操作者操作。

2 、工作中

2、1 工作前應低速空運轉3-5分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常後方能正式開始工作。

2、2 機床在運轉時，操作者應經常注意運轉是否正常，一旦在運轉和工作過程中發生機械、電器、液壓等不正常現象時，應立即停車檢查。如有事故發生，則應立即停車并保持現場，向工廠中的房間彙報，等待處理。

2、3 本機床在變換轉速與進給量時，必須在開車後才能進行。而且平旋盤刀架走刀與镗軸走刀可以同時進行，但這需要看條件許可與否。操作時要注意各行進結構，切勿磕撞。

2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑動面上。在工作台或平台上裝夾工件時，必須合理的使用平整壓闆，滑鍵和完整的螺杆壓牢工件，不得有松動現象。在裝卸零件時不許碰壞或拉毛工作台面。

2、5 在裝卸刀具或镗杆時，必須停車，刀具或镗杆一定要裝夾牢固，以免刀具飛出。在裝卸刀杆時，注意切勿碰傷镗軸的内外園表面。

2、6 镗杆在運轉工作中，嚴禁将頭伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不準隔着镗杆傳遞或取物件。

2、7 機床在工作時，如不使用進給部位，則均應夾緊。如須要進給時，則應注意先放松該部分的夾緊機構，然後走刀。

2、8 使用平旋盤切削工件時，注意擰緊刀座螺絲，平旋盤工作轉速隻能在≤200r／min範圍内，不許超出此轉速工作，當刀座偏心過大時，必須用低速旋轉，以防離心作用發生危險。

2、9 使用長镗杆前，應檢查前後立柱高低的一緻性，嚴禁長镗杆一端懸空。

2、10 機床在運轉時，操作者不得擅自離開機床，應集中精力進行操作，嚴禁托人代管開動着的機床。因事離開必須關停機床。

2、11 經常保持機床的清潔，導軌面等重要滑動面應随時清除油污切屑。

3 班後

3、1 工作完畢後，應把各搖桿及按鈕複位于正确位置，并把刀具退離工作物，關閉電源，收妥工具。

3、2 全面清掃，擦抹機床外表導軌面、滑動面等，清掃去鐵屑、灰塵，并塗上一層潤滑油。

3、3 操作者必須保持機床周圍環境清潔、整齊。

3、4 對裝置附件、罩殼以及專用工具等應保持完整和清潔，經常潤滑、保養，并放置于一定位置以防損壞。做好裝置、工件交接班原始記錄。機床的各零部件及附件不能卸為它用。

卧式銑床操作規程

1 、 班前

1、1 認真做好日常點檢工作，填寫日常點檢作業卡。

1、2 機床操作者，必須熟悉機床性能和操作搖桿的使用，嚴禁超裝置規格使用裝置。

1、3 檢查各操作搖桿是否放于正确位置。

1、4 檢查各油孔油量是否适宜，并按油脂标準按時按量加油。

1、5 嚴格執行交接班制度，檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。

1、6 僅允許本機操作者操作本機床。

2、 工作中

2、1 工作時先進行3-5分鐘空運轉，注意運轉中的潤滑是否良好，聲音是否正常。

2、2 變換速度必須先停車，如變速時齒輪滑入困難，可揿壓“沖動”按扭，使電動機瞬時轉動，不允許強行啟動。

2、3 在裝夾刀杆時，應保持錐孔的清潔，并檢查刀杆上的套筒墊卷的端面，不許有鐵屑，雜物。刀杆和錐孔接觸面積不應小于70％。

2、4 工作台與升降台移動時，必須先松開夾緊螺栓，機床進行重切削時，應将升降台夾緊在園柱形輔助導軌上。

2、5 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無障礙。

2、6 行程擋塊根據工件長度應事先調正，夾緊。工作中不得松開。

2、7 機床運轉時不得離開機床，發生機械、電器有不正常現象，應立即停車檢查，發生重大裝置事故應保持現場，向主管人員和部門彙報。

2、8 為減少縱向絲杆在銑切長度工作段的磨損，應适當利用行程全長，經常改變絲杆的工作位置，以使磨損均勻。

3 、班後

3、1 工作結束後，将機床操作搖桿放于複位，關閉電源，将機床鐵屑、冷卻液擦淨，并塗油于滑動面上。

3、2 做好交接班工作，寫好交接班原始記錄，按實際開動時間記錄運轉台時。

3、3 打掃機床周圍環境衛生。

加工中心、數控銑床操作規程

1、班前

1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、保養，以及機床各操作鍵、按鈕等的作用，并熟悉操作程式。

1、2 開車前應仔細檢查各部位是否正常，工作位置有無遮擋和阻攔物。

1、3 應正确使用機床，嚴禁超規格超負荷使用裝置。

1、4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有鏽、灰塵、鐵屑等，如有鏽或灰塵等，應用油石及棉紗擦去，塗上油脂。

1、5 開車前，應按照規定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、氣壓是否充足，供油供氣壓力是否正常。機床的立柱導軌每班接班後應首先加注潤滑油,714機床每班應按規定壓注潤滑油、放清空壓機儲氣罐積水;715機床前工作台面下的油嘴每周一早班接班後應注油。。

1、6 機床隻允許本機床操作者操作。

2 、工作中

2、1 首先接通電源，起動電機，然後打開螢幕。

2、2 工作前應低速空運轉3-5分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常後方能正式開始工作。

2、3 機床在運轉時，操作者應經常注意系統運轉是否正常，一旦在運轉和工作過程中發生機械、電器、液壓等不正常現象時，應立即停車檢查。如有事故發生，則應立即停車并保持現場，向工廠中的房間彙報，等待處理。

2、4 每班操作人員接班後，應對上一班安裝的夾具進行校驗，如X軸Y軸是否偏移，工裝是否夾緊等。

2、5操作前機床必須回零，每次換刀必須看好刀具是否準确回到起始點。

2、6裝夾前，必須清除灰塵、毛刺等。對要求高、會産生變形的工件，精加工前必須松一下重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用扳手必須符合标準規格，裝卡螺栓以卡牢為宜，不得擅自加裝套筒。

2、7需要加工的工件必須有良好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工表面不得有鏽。

2、8機床工作台面應嚴格防止擦傷碰毛,台面上不得直接放置工具、闆手或其他物品；使用的工、卡、量具必須是标準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時應選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。

2、9數控銑床操作時每次校正工具後在回零時必須首先拆除刀具，并且先回Z軸。二人操作時必須以一人為主，協調配合。

2、10裝刀前刀排必須用幹淨抹布擦幹淨，防止粘有鐵屑、灰塵等。

2、11操作者不得擅自更改程式，程式的設定及更改必須由兩名規定人員同時進行；非操作者不得擅自啟動機床。

2、12操作時必須嚴格按工藝執行，每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時必須堅持首檢。

2、13當更換程式、工裝夾具、改變工藝等情況下，操作工在加工第一隻産品前，機床要做空運作一次後方可正式生産。

2、14機床發生報警或異常現象，必須立刻停機查明原因。故障排除後必須使機床回零，方可繼續加工（沒有碰到過的報警，不得擅自排除）。

2、15機床工作時嚴禁帶手套操作，不得将頭或手伸入機頭工作界面，身體要注意讓開床面活動範圍。

2、16在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整及測量工件等工作必須停車。

2、17 機床運作時必須處于受監控狀态，操作人員不得離開。因事離開必須在程式結束後關停機床。

2、18關機時必須先關顯示螢幕，然後關電機，切斷電源（以免開機時沖程式闆）。

2、19經常保持機床的清潔，導軌面等重要滑動面應随時清除油污切屑。

3 班後

3、1 工作完畢後，應将各部位複位于正确位置，關閉程式，切斷電源，收妥工具。

3、2 全面清掃擦抹機床外表導軌面、滑動面等，掃去鐵屑、灰塵，并塗上一層潤滑油。

3、3 夜班操作人員應在班後提前半小時對機床進行擦拭保養，操作者必須保持機床周圍環境清潔、整齊。

3、4對裝置附件、罩殼以及專用工具等應保持完整和清潔，經常潤滑、保養，并放置于一定位置以防損壞。機床的各零部件及附件不能卸為它用。

3、5嚴格執行交接班記錄，并如實反映當班情況。

搖臂鑽床操作規程

1 、班前

1、1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業卡。

1、2 操作者必須熟悉機床性能及結構，熟悉各操作搖桿之作用。

1、3 檢查各操作搖桿是否放在正确位置，正确使用裝置，嚴禁超裝置負荷使用裝置。

1、4 檢查各油孔油量是否适宜，按規定按時按量加足潤滑油。

1、5 放妥工、量、刀具，檢查工件是否夾緊，安全防護裝置是否牢靠齊全。

1、6 慢車空運轉5-10分鐘，待聲、溫、潤滑正常後方能正式開始工作。

1、7 僅允許本機操作者使用本機。

2 工作中

2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑動面上。

2、2 工作時禁止戴手套操作，不可用手握住或壓着工件鑽孔。

2、3 移動橫臂和主軸箱時，一定要先松開夾緊裝置，移動完畢後，一定要夾緊。搖臂回轉角度，累計不得超過360度。

2、4 工件裝夾于工作台或台虎鉗上，必須夾固牢靠，鑽通孔時，必須将工件墊高離開工作台面，防止鑽傷工作台面。

2、5 鑽孔時，鑽頭應慢慢接近工作物，不可用力過猛。用機動鑽通孔時，在接近鑽通時應改為手動進給。在取下工件時，要停止主軸旋轉。

2、6 使用長而細的接杆鑽孔時，應降低轉速防止甩傷人。

2、7 裝鑽頭時一定要把錐柄和錐孔擦抹幹淨。在裝卸鑽頭、鑽卡時，要用規定的工具，不得随便敲打。禁止用磨鈍的鑽具進行鑽孔。

2、8 工件、夾具放于工作台時應小心輕放，不許猛擊工作台面。

2、9 機床在運轉工作時應經常注意聲音、溫度、潤滑是否正常，如有不正常應立即停車檢查處理，重大事故應保持現場，向有關部門彙報。

2、10 鑽削大直徑孔時，應分兩次或三次鑽削，以免超負荷工作。

2、1l 工作時，不得随意離開運轉着的機床，不準請人代管開動着的機床，如要離開必須切斷電源。

3 班後

3、1 工作結束後，清掃機床切屑，擦淨機床。将主軸箱移至近立柱位置，橫臂降到下部，鎖住機床，塗油于滑動面，切斷電源，将各搖桿均放在非工作位置。

3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦幹淨後放于一定位置。

3、3打掃周圍環境，保持場地幹淨整潔。

3、4執行裝置、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接原始紀錄。

移動式空氣壓縮機操作規程

1 班前

操作标準

1、1 空壓機操作人員，應熟悉空壓機的結構、性能，并且具有一定的實際操作經驗，對空壓機所産生的故障，應能及時判明原因，采取相應措施消除。

1、2 檢查各部分機件是否良好，聯接部分有無松動。

1、3 用13号壓縮機潤滑油加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度規定的位置。

2 工作中

2、1 進氣消聲濾清器必須保持清潔。

2、2 在動轉25—50小時後，檢查三角膠帶的松馳程度，應注意适時調整。

2、3 安全閥是防止超壓而造成的損害。壓縮機的儲氣罐上裝有安全閥，安全閥自行放氣的壓力已調整在0.6+0.02MPa。

2、4 若控制閥管道發熱(用手觸摸時燙不可及)，說明控制閥已老，此時需要報機修人員重新調整或維修。

2、5 确定潤滑油最佳更換周期。保持潤滑系統的清潔正常，是日常維護保養工作的核心。

2、6 絕對禁止用汽油或柴油來洗刷壓縮機的曲軸箱，濾清器和其它壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。

2、7 儲氣罐的放水開關，每工作4小時和每天工作後須打開放水一次。

2、8 禁止任何人員對着壓縮機出氣口處工作，更不準以壓縮空氣吹人玩鬧。

2、9 加油時不準吸煙或接近明火。

2、10 停止工作時，應減低負荷再行停機。

3 班後

3、1 整理場地，清掃機身及工作場地。

3、2 放出儲氣罐内的積水。

3、3 做好當班各種原始記錄。