精益生産專業術語，快來收藏！

精益生産（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生産方式的一種管理哲學。

1節拍時間 （ Takt Time; TT ）

為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙産品所的時間（秒）。

可用的生産時間除以客戶需求量。

2在制品庫存 （ Working in Process; WIP ）

即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。

注:在制品庫存越少越好。

3前置時間 / 交期  ( Lead Time; LT )

是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間（秒）。

4周期時間 ( Cycle Time; CT )

觀察測量得出完成一個作業的時間。更正确的說﹐是勞工完成該工位的工作步驟﹐并周而複始﹐到下一個産品開始的時間（秒）。

5總周期時間 ( Total Cycle Time; TCT )

某一特定産品的生産速度，等于該産品各工序CT之和。

6每人每時的生産力 (Pairs per People per hour; PPH )

是一種衡量生産力和直接勞動力成本的可靠方法﹐雙/人/時。

7及時生産(Just in Time; JIT）

下一道工序需要的時候，生産需要的産品和數量。

8首次通過率 ( First Time Through; FTT )

計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工)，此為測量首次就能生産無瑕疵的、無須返修的産品的能力。

9轉換時間 ( Change Over; CO)

介于上一批次A最後一件産品完成的時間與下一批次B第一件産品産出的間隔時間。說明：B的第1雙需為良品，且後續産出的B亦需為連續産出的良品。

10快速切換  ( Quickly Change Over; QCO )

在output 之A→B鞋型轉換時﹐仍維持原TT标準之産出即為快速切換之目标。

11先入先出（First in First Out; FIFO）

置時間的先後來決定消耗的順序， 先進先出。

12标準 ( Standard Operation Procedure; SOP )

标準是一種對所要的條件清楚而形象的描繪。

13價值流圖 ( Value Stream Map; VSM )

通常是手工繪制的一張圖，顯示将一件産品或服務傳遞給顧客的一系列必要的步驟﹐也被稱為物料和資訊流圖。

14準時交貨 ( Build To Schedule; BTS )

衡量一個工廠根據客戶計劃生産的業績名額，及按照計劃生産的能力，包括産量、混合形體和生産順序，精确地依照客戶的需要執行計劃生産的程度。

15.非增值時間 ( No Value Cycle Time; NVCT )

花費在那些增加成本﹐但不增加産品價值的活動上的時間。

16Andon ( 安東 )

一種用于現場的視覺控制工具﹐用意在于透過警示器/燈﹑蜂嗚器的使用提醒人員對瑕疵品﹑裝置不正常等異常問題點的處理。

17績效名額（ Key Performance Indicator; KPI ）

用來衡量各活動過程(如供應鍊﹑支援功能部門﹑生産部門﹑産品開發﹑品質部門等)的可視化名額。

18PDCA

計劃，執行，檢查，處理（調整）—個與Lean理念相一緻的問題解決方法和原則，能促進工作持續改善。

19增值活動  ( Value Added; VA )

任何顧客願意償付的﹐将材料改變﹑轉化或加工成産品的作業或活動。

20非增值活動 ( No Value Added; NVA )

任何花費時間和資源卻沒有對出售給顧客的産品增加價值的作業或活動。

21增值時間 ( Value Cycle Time; VCT )

産品生産過程中﹐顧客願意付費的工作所花費的時間。