精益的力量——5S帶來的驚喜
前不久在《頭條》裡看到一篇文章，題目是《“斷舍離“女孩火上央視，88平米的家6件家具...》講的是一個90後女孩從2020年開始，舍棄成堆的衣物、化妝品、包包等“多餘”物品，追求極簡生活的故事。對于極簡生活方式，本人不敢苟同，但我印象最深的是因為這種生活方式，舍棄了對物資過多的追逐，使她有更多的精力和時間來專注于身心的健康與享受，在2021年一年她共讀了160本書，這不禁讓我想到這不就是5S在生活中的妙用嗎？
5S是于上個世紀50年代起源于日本的一套現場管理方法。這套方法比較簡單，原則就十個字“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETU）、素養(SHITSUKE)”，整理就是将現場的物品進行清理，按“要”與“不要”進行分類，現場僅保留“必要”的物品；整頓就是将保留的物品按使用的頻次、地點和種類定置并可視化管理；清掃是指掃除現場的灰塵、污垢；清潔是制訂标準将整理、整頓和清掃規範化，并貫徹到日常工作中；素養是指将以上工作持之以恒地堅持，逐漸養成員工自覺遵守規定的習慣。因其日文假名羅馬音都以S開始而得名。5S名聲大噪于20世紀80年代後期，随着以豐田汽車為代表的日本制造業的崛起，豐田生産方式（TPS），也就是現在為大家熟知的精益生産方式享譽全球，使人們對日本生産企業的現場管理産生了濃厚的興趣，5S現場管理才正式被管理專家推崇，為企業界所接受，成為所有世界優秀企業的标配。
說到5S許多人還停留在整理環境、打掃衛生的認識層面上，是以對現場5S管理重視不夠。推行5S往往是運動型，為了迎接上級上司視察、為了迎接使用者通路，徹底打掃衛生。結果客人一走，過上一、兩周一切都恢複老樣子：工具、材料到處都是，工裝、裝置布滿灰塵，工作場所混亂不堪，又亂成一團。其實5S的作用遠遠大于一般人的想象。
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首先5S是安全生産和産品品質的保證，是一切生産活動的基礎。比如，通過整理、整頓、清掃使現場不再擁擠不堪，消除了日常作業的風險源，為作業安全提供了有力保障。通過整理和清掃保證了現場環境幹淨，減少了産品污染的幾率，提高了産品品質。20多年前我在一家企業負責生産管理，當時部分産品出口日本，但産品的品質水準與日本市場的要求有很大差距。産品清潔不夠、磕碰劃傷等問題屢屢遭到使用者投訴，嚴重影響了公司的信譽。特别是法蘭密封面的劃傷十分突出。我作為生産負責人組織團隊想了各種各樣的辦法，比如要求勞工輕拿輕放，避免野蠻操作；下序監督上序，磕傷罰款；增加防護，嚴禁将工件直接放置地面等等十多條措施。經過9個月的努力，結果雖然基本消除了嚴重的磕碰傷，卻怎麼也解決不了法蘭表面的一些細小劃痕。員工解釋說在法蘭與筒體組對時再小心也會與平台或工裝接觸，微小剮蹭是無論如何也避免不了的缺陷。但我心中狐疑，因為我曾經參觀過生産同樣産品的美國工廠，他們的産品生産出來後法蘭就是保持了原始的機加工紋理，沒有半點劃傷。為什麼在我們這裡就做不到呢？這個問題随着日本顧問的到來給解決了。為了提升品質公司安排了一個日本工程師來協助我們，他到來的第一件事是指導我們做5S。整理—隻保留必需的物品，現場不再擁擠不堪；整頓 — 将需要的東西按用途分類定置，做好辨別，使工作區變得秩序井然；清掃 — 将工作台，工裝沙塵掃淨，更主要的将打磨等污染工序單獨隔離出一個打磨間，避免了對鉚焊區的污染；清潔 — 制定标準保持現場幹淨整潔。短短三個月我們通過5S活動，整改了數百項問題，現場面貌發生了巨大變化。持續了6個月左右，大家驚喜地發現，工件磕碰劃傷的問題基本上消失了。這種5S改進的成果深深地影響了我們的思維，從那以後5S管理就成為我現場管理的基本信條。
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第二，5S可以優化現場布局并使管理可視化，大大提高工作效率和管理效率。比如過去員工做産品的水壓試驗工作，找盲闆、找螺栓、找扳手花費了大量時間。水壓試驗的過程一個小時，有20多分鐘是找工具時間。通過整頓，使所有日常作業需要的東西在現場可以快速拿到，2分鐘就可以将準備工作做好。減少了作業浪費，增加了作業效率。前不久我去一家企業幫助其改進産品傳遞水準，發現因為企業沒有5S管理，要了解生産情況，管理人員常常要花大量的時間去與各類人員溝通，甚至為了找一個物料需要跑遍全廠，耗時近1小時。這種情況，當他們的管理人員天天加班加點還忙不完一天的工作。但在執行5S管理好的企業，則是現場材料、工具工裝、裝置狀态變得可視化，“好”與“壞”一目了然，會節省管理大量詢問溝通的時間成本，集中精力解決問題，大大簡化了日常管理難度，提升了管理效率。
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第三，5S造就幹淨整潔有序的現場管理水準，展示了企業良好的管理形象，進一步增加了使用者對我們信任。更重要的是提升了員工的素質，養成了遵守規程執行規範的習慣，使企業的各項管理改進措施得以順利推動。大家可能聽說過“破窗效應”吧，在一個物品擁擠不堪、工件亂堆亂放、場地灰塵滿天的環境下工作的人，必然紀律松弛、責任心不強，工作積極性不高、效率低下。由此往往會導緻安全事故頻發，品質問題突出等一系列問題。導緻管理人員天天救火式的工作，問題反複出現，工作頻于奔命，管理效率低下，而沒有意識到用5S提升現場管理水準才是企業擺脫這種困境的唯一出路。
小結
總之，對任何一家企業來說，5S不是錦上添花的裝飾品，而是鋪路修橋的基石；不是企業經營管理的選擇題，而是保障企業日常管理的必修課。總體來說，5S帶來的影響有：提升人的品質、提升企業形象、提高效率、構築工作（産品）品質保證的基礎、減少浪費、創造安全的工作場所、營造令人心情愉快的工作環境等7大方面。但我要強調的是5S最終目的是提升人員的素質，人的素質提高了，企業日常生産中出現的問題會大幅度減少。士氣提升了，許多企業存在的難題會迎刃而解。這才是使企業永久受益的源泉。隻有數十年如一日堅持5S現場管理，企業才能基業長青。
THE END
勝己者強；精益者赢
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