随着制造業資訊化程序的不斷推進，大部分的制造業企業都開始意識到，生産技術的領先和生産流程的有效管理是其發展的重要一環，有些企業已經或者正在實施的 ERP系統。但是，從相關部門的資料來看， ERP在分散型制造業企業中的作用并不明顯，隻是一種“形象工程”，更多的是一種“無紙辦公”。
但是，為何全球著名的跨國企業，每年都要在 ERP和其他資訊系統上投資大量的資金？在發達國家， ERP系統不能單獨運作，更不能滿足企業的需求。ERP主要負責企業上層資源計劃管理工作，而在生産管理部門中，則可以對MES管理系統的制造執行管理進行有效地利用，進而讓公司各級的資訊流變得順暢，這就是ERP以及企業資訊化成功的關鍵所在。
MES是一種在生産現場中使用的、起到“聯接”作用的軟體系統。它是向公司層面的 ERP系統提供資料，如計劃，資源等，并與 PLM, PDM,C3P等進行整合，以擷取 BOM，流程等資料。通過對下級的控制，向下級的控制系統發出工作指令，并對生産情況進行實時回報。MES系統彌補了 ERP和其他上層系統投入使用後造成的“資訊缺口”，實作了企業内部資訊流的暢通無阻。
MES系統的概念和特征
MES是一種以生産管理技術為核心，以工廠中的房間為中心，以實時資訊為核心的一種企業經營管理系統。該系統将美國先進制造業研究所 AMR公布的 MES管理模式與工業自動識别技術有機地融合在一起，并将大陸制造業的應用需求納入到系統中，MES通過與ERP系統的無縫內建，可以為制造型企業提供一個彈性、精細化、快速反應的生産環境，有助于企業降本增效、提高品質、按時交貨、提高服務。
MES系統的體系結構
MES制造執行管理系統應該采取子產品化的設計方式，能夠按照使用者的需求，選擇子產品進行實施，并将其逐漸導入到系統中，這樣既能夠降低成本，又能夠友善地進行維護和更新，整個系統可以由十四個子產品構成，具體如下：
離散型生産企業面臨的兩難選擇
在一個離散型的制造業中，管理者常常充當着救火隊員的角色：生産員總是在趕工、催料，計劃總是趕不上變化；管理者每天都在忙于無休止的産銷協調；公司重視的是“能解決問題”的管理者，但問題總是反複出現，企業的上司者一邊要應對激烈的市場競争，一邊要處理好内部的管理問題。
面對日益激烈的市場競争、日益多變的客戶需求和越來越多的客戶對産品的個性化要求，企業如何提升其柔性以應對市場的變化？
由于外協零件較多，外協廠商較多，外協廠商的品質、價格及信譽又該如何控制？
由于産品是按照定單進行制造，其結構十分複雜，且零件衆多，且同時有外協和自制兩種情況下，如何對其進行最優排程，控制交貨時間，提高定單的履約率？
單個産品的制造周期長，價值高，投資大，如何跟蹤其制造過程？怎樣實作在制品成本的實時收集與控制？在産品出廠後，如果出現了問題，怎樣才能對其進行追溯？
在機械制造中，很多工序都是依賴于特殊的工具、裝備，如何加強對特殊裝備的管理？
一種符合中國實際情況的特殊設計
雲表平台自2010年問世，曆經十餘年的研發，憑着“萬物皆表”的思想，開發MES管理系統不需要代碼，純中文的開發方式已經打造成為國内企業管理圈的口碑品牌。目前，雲表的客戶主要聚焦在更需要個性化服務的制造業和工程行業。由于業務場景複雜，需要細緻梳理的闆塊非常多，一家工廠就像一個小型社會在運作。而雲表能快速入駐到工作管理流程，抓住核心問題，将其數字化，并傳達給每位員工，幫助企業縮減成本，提高溝通效率。
強大的系統內建能力，能與ERP系統、WMS系統、CRM系統、OA、SAP等主流管理系統無縫內建，支援MySQL、Oracle、SqlServer等各種資料庫，全程可視化開發，不需要一行代碼，所見即所得，二次開發不再困難，做到“上午提需求，下午就上線”，不需要專業的程式員，業務人員隻需要“拖拉拽”就能開發出個性化的MES管理系統。
“五步走”的MES系統改進戰略
從總體上看， MES技術可以給離散生産企業的生産現場提供标準化的管理模型，進而實作企業生産企業的資訊化，并可以按照“五步走”的思路，實作企業生産企業的資訊化。
1.規範原始資料：将其與上位設計系統相結合，實作了對生産資料的實時更新，進而為生産現場的操作提供了指導。對工廠中的房間内的各類資源進行有效的管理，達到對其進行規範化管理的目的，并為生産排程提供重要的依據。
2.提高計劃的可執行性：依據生産狀況及現場資源狀況，分解生産計劃，并在實施之前，對産能進行有效的分析，找出制約産能的瓶頸。在規劃實施階段，依據實際操作的結果，對目前規劃或後規劃做一次重新調整，以求出最佳容量。
3.加強生産現場控制：在生産計劃的引導下，在現場操作的基礎上，達到了對生産現場進行有效監測的目的。利用資料收集的方法，得到項目實施情況。讓規劃排程員可以随時了解目前的規劃執行情況。
4.工廠中的房間科學管理：MES管理系統能做到覆寫95%的工廠中的房間管理業務，讓工廠中的房間的财務流、資訊流、控制流互相協調，進而使生産工廠中的房間的管理方法得到了進一步的改進。
5.打通企業的三級資訊流：MES的實施彌補了高層規劃體系與下層管理體系之間的資訊鴻溝，使企業三級資訊流動更加暢通。