從2020年建成國内首條“5G+工業網際網路”生産線,長虹智慧顯示工廠可同時生産6個種類、1100台産品,依靠柔性生産支援大規模定制,滿足每年600萬台智慧顯示終端的生産需求。“5G+工業網際網路”生産線的神奇之處,實作了生産自動化、管理資訊化、排産智能化。作為國家工信部首批智能制造試點示範項目,被工信部評選為2021數字化轉型優秀企業及2022年優秀示範案例。
走進長虹智慧顯示工廠中央控制大廳,可以見到400餘套精準全動自動化智能機器裝置運作情況,包括物料分揀、子產品組裝、成品倉儲等。進入流水線區域,從子產品組裝到整機下線,在關鍵環節上,裝置自動化的覆寫率達100%。對于電視晶片這類高精尖電子産品,長虹使用了獨特SMT貼片技術SMT貼片機通過吸取、位移、定位等功能,将元器件快速且精準的放置在電視機的電路闆上,實作貼裝。
長虹智慧顯示工廠智造項目負責人馮楚賢
“該生産線可同時生産6個種類、1100台産品,依靠柔性生産支援大規模定制。”長虹智慧顯示工廠智造項目負責人馮楚賢說,該生産線關鍵工序全部采用自動化,物料智能立體倉庫、AGV、整機生産線和成品立庫無縫內建,物流自動化率達95%;人效提升65%。訂單傳遞周期從前幾年的49天,縮短至目前的11天,大幅降低了元器件、産成品庫存和資金占用。
馮楚賢說,在建成“5G+工業網際網路”生産線前,工廠采用的是傳統模式生産。“雖然部分關鍵部位用上了機械臂,但更多的靠生産線上的産業勞工。”耗時費力不說,自動化程度低,效率低。最讓人焦慮的是,産品的銷售、研發、生産、供應鍊、服務等各業務領域資訊斷點,需要将這些資訊收集彙總後,才能知道工廠的所有資訊。
2020年,長虹智慧顯示工廠引入國内首條“5G+工業網際網路”生産線。“在智能化改造更新領域,我們聚焦‘機器人+’、機器視覺、邊緣計算、工業仿真、智能物流等;在數字化轉型領域,聚焦工業軟體、資料要素應用、“人工智能+”應用、資料底座、資料安全等方向。”馮楚賢說。
據馮楚賢介紹,在改造過程中,以智慧顯示終端為中心,配套上遊沖壓、注塑、精密貼片等關鍵零部件生産為一體,實作大規模定制為核心的智慧顯示終端智能制造新模式。滿足每年600萬台智慧顯示終端的生産需求,在品質、效率、綠色方面達到國内領先水準。
同時,運用5G、大資料、人工智能、視覺識别、邊緣計算、虛拟仿真、數字資訊等先進技術,通過MES系統對上遊關鍵零部件工廠中的房間進行資訊轉化,并與PCP、ERP、QMS、WMS、SRM等資訊系統互聯互通,結合自動化物流技術,建構基于網絡協同的制造系統,實作個性化定制與大規模生産的相容運作。
馮楚賢表示,作為國家工信部首批智能制造試點示範項目,長虹智慧顯示工廠推動“智改數轉”落地見效,打造長虹智慧顯示“智改數轉”标杆工程,為川内乃至國内的同行企業提供智轉數改方面的參考,擴大示範帶動效應。
來源:長虹釋出
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