從2020年建成國内首條“5G+工業網際網路”生産線，長虹智慧顯示工廠可同時生産6個種類、1100台産品，依靠柔性生産支援大規模定制，滿足每年600萬台智慧顯示終端的生産需求。“5G+工業網際網路”生産線的神奇之處，實作了生産自動化、管理資訊化、排産智能化。作為國家工信部首批智能制造試點示範項目，被工信部評選為2021數字化轉型優秀企業及2022年優秀示範案例。
走進長虹智慧顯示工廠中央控制大廳，可以見到400餘套精準全動自動化智能機器裝置運作情況，包括物料分揀、子產品組裝、成品倉儲等。進入流水線區域，從子產品組裝到整機下線，在關鍵環節上，裝置自動化的覆寫率達100%。對于電視晶片這類高精尖電子産品，長虹使用了獨特SMT貼片技術SMT貼片機通過吸取、位移、定位等功能，将元器件快速且精準的放置在電視機的電路闆上，實作貼裝。
長虹智慧顯示工廠智造項目負責人馮楚賢
“該生産線可同時生産6個種類、1100台産品，依靠柔性生産支援大規模定制。”長虹智慧顯示工廠智造項目負責人馮楚賢說，該生産線關鍵工序全部采用自動化，物料智能立體倉庫、AGV、整機生産線和成品立庫無縫內建，物流自動化率達95%；人效提升65%。訂單傳遞周期從前幾年的49天，縮短至目前的11天，大幅降低了元器件、産成品庫存和資金占用。
馮楚賢說，在建成“5G+工業網際網路”生産線前，工廠采用的是傳統模式生産。“雖然部分關鍵部位用上了機械臂，但更多的靠生産線上的産業勞工。”耗時費力不說，自動化程度低，效率低。最讓人焦慮的是，産品的銷售、研發、生産、供應鍊、服務等各業務領域資訊斷點，需要将這些資訊收集彙總後，才能知道工廠的所有資訊。
2020年，長虹智慧顯示工廠引入國内首條“5G+工業網際網路”生産線。“在智能化改造更新領域，我們聚焦‘機器人+’、機器視覺、邊緣計算、工業仿真、智能物流等；在數字化轉型領域，聚焦工業軟體、資料要素應用、“人工智能+”應用、資料底座、資料安全等方向。”馮楚賢說。
據馮楚賢介紹，在改造過程中，以智慧顯示終端為中心，配套上遊沖壓、注塑、精密貼片等關鍵零部件生産為一體，實作大規模定制為核心的智慧顯示終端智能制造新模式。滿足每年600萬台智慧顯示終端的生産需求，在品質、效率、綠色方面達到國内領先水準。
同時，運用5G、大資料、人工智能、視覺識别、邊緣計算、虛拟仿真、數字資訊等先進技術，通過MES系統對上遊關鍵零部件工廠中的房間進行資訊轉化，并與PCP、ERP、QMS、WMS、SRM等資訊系統互聯互通，結合自動化物流技術，建構基于網絡協同的制造系統，實作個性化定制與大規模生産的相容運作。
馮楚賢表示，作為國家工信部首批智能制造試點示範項目，長虹智慧顯示工廠推動“智改數轉”落地見效，打造長虹智慧顯示“智改數轉”标杆工程，為川内乃至國内的同行企業提供智轉數改方面的參考，擴大示範帶動效應。
來源：長虹釋出
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