1：給水系統包括車站生活、生産用水系統及水消防給水系統：
車站以城市自來水為給水水源。生活、生産和消防分開供水，為保證不間斷供水，車站消防給水系統從城市給水管網中的不同管段(不同管網或環狀管網)引入兩根給水管進入車站，車站水壓不能滿足消防要求，車站必須設定消防泵房。
2：車站的排水分污水系統和廢水系統及雨水系統：
污水系統為生活污水和廁所沖洗水，污水彙集到設定在車站内的污水泵房，由密閉水箱全自動污水提升系統提升至地面經壓力井(消能)排至化糞池處理後排至市政污水管網。廢水系統包括地下站的結構滲漏水、結構排水、消防廢水及車站沖洗水、局部排水(出入口的自動扶梯底部、局部低窪處)，廢水分别彙入廢水泵房及出入口的集水池内，由廢水泵提升至地面壓力井排至市政污水系統。廢水泵房設在地下區間線路坡度最低點，廢水泵房和集水池内設排水泵兩台，平時一用一備，必要時同時使用，依次輪換工作。
給排水及消防系統施工必須符合下列國家規範：
《地下鐵道工程施工及驗收規範》GB50299-2018
《建築工程施工品質驗收統一标準》GB50300-2013
《建築給水、排水及采暖工程施工品質驗收規範》GB50242-2002
《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-2010
《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008
《通風與空調工程施工品質驗收規範》GB50243-2016
《通用閥門标志》GBl2220-2015
《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》GB50261-2017
施工準備：
(1)熟悉有關施工執行标準和規範。安裝前将由設計機關進行設計交底紙，如發現圖有錯誤，應及時向設計機關提出變更設計的要求。
(2)備好各種裝置、基礎、管系安裝品質表式，備好必要的施工裝置與工具。
(3)保證施工現場道路暢通、整齊、标界明确、照明齊全、施工用電安全可靠。
(4)裝置在進入施工現場前，必須進行驗收，具體做到：
1)裝置的規格型号符合設計要求。
2)裝置有産品合格證和安裝使用說明。
3)裝置外觀整齊，無損壞與缺陷。
4)泵體檢驗要求無砂眼，無油漆嚴重剝落現象，殼體光滑無裂紋。
5)裝置配件齊全，資料完整。
管道施工流程：
管道施工原則：
在充分了解和消化施工圖紙設計意圖的情況下，應本着先下，後上；先預制，後安裝；先主管，後支管；先難後易，先高後低，先系統試壓，後系統吹洗；再防腐、保溫、隐蔽驗收的原則組織施工。對有特殊要求的管道的施工工序按設計施工驗收規範标準執行。多工種交叉相碰時，應按照電讓液體、液體讓風、風讓排污管的原則操作。
支吊架制作安裝：
支吊架是支承管線重量和走向，運作方式的重要構件，也是衡量安裝品質檢查關鍵内容，而且各種不同要求的管線，其支架也不盡相同，是以支吊架制作安裝非常重要。
(1)一般要求：支吊架結構合理，位置準确，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協調。
(2)熱力管線管托應能沿管線方向在支架上自由滑動；不鏽鋼、有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應有隔墊；承插接口連接配接的管線除直線支架外，在轉角、終端等處，還應有防止承插位移的水準方向支承。
(3)品質要點：
同一管徑、同一平面的支吊架，其規格、形狀、間距必須一樣；支吊架的下料必須采用機械切割的方式；所有支吊架的油漆顔色必須一緻；支吊架的鑽孔必須用機械鑽孔的方式，不準随意用氣割的方式。
工程各類支吊架在施工前，必須設計好圖紙，待業主、監理方确認後可實施。
管線組對：
将管材管件閥門、管線裝置，按需連成一個系統。
(1)一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，需要對管材進行切割下料的，應使用鋼鋸、砂輪切割機工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。
(2)隻有大口徑碳鋼管，允許使用氧—乙炔火焰切割，并做坡口，清除熱影響區内的氧化皮和溶渣。
(3)塑膠管承插粘接：粘接應與管件試配，插入管件2/3處應做好标記，待塗膠粘劑後組對。
(4)鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料後，按管徑規格進行手動絞闆或電動套絲機套絲扣，套出的絲扣應符合品質标準；塗鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件與另一節管道組對。
(5)一般情況下小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的無縫鋼管宜用砂輪機磨削坡口；管徑DN＞150mm時用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用v型對接縫組對。
(6)注意事項：
1)組對前，注意清除管内雜物、鐵屑、油脂、塵土、鐵鏽等髒物，保持管路清潔。
2)組對來完畢管路當工作間斷時，及時做好敞開管口的封閉。
3)穿牆及過樓闆管道，應加套管；管道接口或焊縫不得置于套管内。
管路連接配接：塑膠管線連接配接宜采用熱溶或膠粘劑粘接，無縫鋼管連接配接宜采用焊接和焊接法蘭連接配接，鍍鋅管線連接配接為絲扣或卡箍、溝槽連接配接。管線連接配接要點是不洩漏，标高走向符合設計要求，檢修和操作友善。液體管線在高點應有放氣閥。
(1)焊接
1)凡參加管線或預埋件、支架焊接的焊工必須持證上崗，并應進行焊工考試，并取得所施焊範圍的合格資格，在施焊的全過程中，按準許的焊接工藝進行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續；
2)管道焊縫組對焊接應有坡口，使用角向砂輪機開坡口，大口徑碳鋼管可用氧—乙炔焰開坡口并用砂輪機修正，清除熱影響區内的氧化皮和溶渣：
3)法蘭和焊縫的位置不得位于保護管洞口的中間，不得緊貼牆壁、樓闆或支架上，閥門應在操作友善之處：
4)用組對托架或夾具中心對準，防止歪斜，錯邊和焊接變形，不鏽鋼管道焊接連接配接時，其焊縫底層應采用氩弧焊施焊；不允許在管線上引弧，管道上飛濺物應及時清除；
5)值得特别強調的是焊條、焊絲規格必須符合設計和焊接規定，焊條保持幹燥。
6)壓力管道或要求拍片的其它管道焊縫，連接配接前應編制焊接施工方案，經總包或監理允許後執行。
(2)絲接
1)鍍鋅管一般采用絲扣連接配接，使用鋼鋸及砂輪切割機切割，使用絞闆和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據媒體不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。
2)絲扣應向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應在一段時間後再旋緊。
3)接口有效螺紋應在5牙以上，外露2~3牙；套絲時為防止斷絲，密封效果好，應分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩闆，直徑40～50套三闆，直徑70以上套3～4闆。
(3)承插連接配接
1)安裝前管材、插口應平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。
2)去掉插口處毛刺毛邊。
3)承插管與管件承口配合試插。
4)在插接之前，用幹布将承、扡口插接表面擦淨，用鬃刷或尼龍刷先塗承口，後塗插口，應塗抹均勻。
5)插接時，将插口插入承口，對準軸線搗實嚴密。
6)插接完畢，即将接頭處擦揩幹淨。
7)靜置固化，牢固後繼續進行下一道管段連接配接。
(4)管道安裝品質
1)外觀品質
管道安裝目測檢查标高、坡度，應符合設計規定或規範要求。
橫平垂直無扭曲變形，管材外壁無污染。
支架牢固，間距均勻，管卡螺栓長短一緻，螺母方向一緻。
2)檢測品質
管道縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，水準管道和成排管道安裝偏差應符合規定。
(5)閥門安裝
1)閥門安裝前的試壓、強度試驗和嚴密性試驗必須完畢，且合格。
2)絲口閥門安裝連接配接時，先用鋼絲刷将絲口清刷幹淨，管螺紋上塗上鉛油上麻絲或生料帶，用手将閥門擰在管道上，然後再用活動扳手把閥門上緊。
3)法蘭閥門安裝，将配套法蘭與閥門預安裝在一起，按照閥門的安裝方向要求，将閥門在管道上定位，随後把法蘭點焊在管道上，卸下閥門，将配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最後把閥門與配套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調整好墊片和閥門位置後，以對角線方向進行順序緊固。
4)閥門安裝品質要點：
閥門安裝前，應進行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全，有無規格、工作壓力、方向等标志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無鏽蝕，油漆是否脫落；壓蓋螺栓有否留有調節餘量。
一般性的閥門試壓應每批(同生産号、同規格、同型号)數量中抽查10％，且不少于1個，如有滲漏、裂紋等不合格應再抽查20％；如仍有不合格的則須逐個進行試驗。
安裝閥門應注意閥門訓示的媒體流向方向，不得反裝。減壓閥、止回閥、截止閥、調節閥等，安裝時應按閥體訓示進行安裝。
閥門安裝注意點：當閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接配接時，閥門應在關閉狀态下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接配接時，閥門不得關閉，焊縫底部宜采用氩弧焊。
(6)管道試壓
水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；管道注滿水後，先排出管道内空氣，進行嚴密性檢查；加壓宜用手動泵，緩慢升至設計要求壓力，沿管線檢查，無滲漏，再升壓進行強度試驗，管道無滲漏為合格。室外上水引入埋地管應在複土前作好試壓工作，驗收合格後，方可複土，并作好隐蔽記錄。
閥門強度和密閉試驗：
管道試壓具備以下條件：
1)管道系統施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進行油漆，鑄鐵管試驗加強措施檢查确認，試驗用壓力表已校驗，表計量程應為壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。
2)試壓前将不能參與試驗的裝置、儀表管線附件拆除或隔離。
3)試驗準備從業人員、器材、聯系辦法和檢驗内容均已落實。
4)試驗壓力升高應逐漸分段進行，一般可按3—5段逐漸加壓；試驗中發現洩漏，應立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除後重新試壓。
5)卸壓閥和排放閥出口應有專人監護并排至安全地點，特别是用氣體做為試驗媒體時尤應特别注意。
6)試驗完成後，恢複原有安裝的裝置表計，并拆除隔斷用盲闆，試驗後填寫試壓記錄并做好驗收簽證。
7)不鏽鋼管水壓試驗，試驗用水含氯離子要符合相關規定。
(7)清洗和吹掃
清洗和吹掃目的是排除管内的鐵鏽、垃圾、油脂及其它有害雜物。
1)清洗吹掃前應将系統儀表加以保護，并将孔闆、噴嘴、濾網節流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗後複位；
2)不允許吹掃的裝置應與吹掃系統隔離；
3)管線吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重點敲打，但不得損壞管子；
4)吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加強，并排放至安全地點；
5)吹掃的出口要有人監護，防止壓縮空氣傷人；
6)吹掃後，不應再進行影響管内潔淨的其它作業。
(8)辨別
管路防腐結束後，按照設計圖紙或相關規範規定的辨別，在管路的明顯位置或便于觀察的地方，進行媒體辨別噴塗工作。辨別的顔色按規定執行。
排水系統安裝施工工藝及方法：
一般情況下：地下車站内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯UPVC排水管。室外排水管采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋排水管，熱熔焊接。所有室内壓力排水管采用塗塑熱鍍鋅鋼管中，溝槽式連接配接，室外壓力管選用給水鑄鐵管。連接配接防爆地漏的排水管應采用熱鍍鋅鋼管。穿越工程圍護結構和防護密閉牆的排水管(含通氣管)應采用熱鍍鋅鋼管。
排水系統管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然後進行垂直立管的安裝後安裝支管、水準支管和排出管。立管安裝必須執行“下開上堵”的施工原則保管道暢通。
溝槽式柔性連接配接鍍鋅鋼管施工：
(1)施工順序：管材經檢驗合格後，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然後按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐标、标高、走向，進行管道的支(吊)架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格後，即可投入管道安裝；
(2)管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水準，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確定溝槽加工品質；
(3)管端檢查：管道的溝槽壓制加工後，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道内壁其溝槽擠壓加工部位，塗刷防鏽漆加以保護；
(4)管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型号、規格必須符合設計和産品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側塗抹薄層潤滑劑，再将襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位後，将襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；
(5)管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，應檢查使用的夾箍外殼的型号、規格必須符合設計和産品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓，然後套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確定管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，進而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和産品技術要求；
(6)管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位後，根據施工圖設定的坐标位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鑽孔機鑽孔(選用專用配套鑽頭)，其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點；管道夾箍式“機械三通”的開孔也可采用台鑽、手提電鑽，用豁鑽鑽頭開孔，大于DN50時也可采用氧乙炔氣割開孔，但孔徑及其橢圓度應符合要求，并用角向砂輪機或锉刀打磨光滑、平整；“機械三通”安裝時，應檢查其産品規格、尺寸是否符合産品設計要求，安裝“定向器”與安裝環時，應確定與開孔口對準，安裝定位後，應均勻帶緊兩側螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。
(7)管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚(平台)内，并根據施工圖和經現場測繪後繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制品質，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確定管道預制加工、安裝的品質處于受控狀态；
(8)管道與閥門、裝置間的法蘭連接配接：管道與裝置連接配接時，宜采用短管先進行法蘭連接配接，定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位，然後再與系統管道連接配接。
重力排水系統管道安裝：
(1) 重力排水管采用 UPVC排水管道及配件，承插粘接。管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現行标準。管道伸縮節、固定支架的設定必須符合設計和施工驗收規範要求。
(2)連接配接時采用膠水粘接。管口處理幹淨後再塗以适量膠接劑，塗粘膠劑後應20秒内完成粘接，如要作旋轉調整，調整幅度不得超過1/4圈。靜止固化一定時間牢固後方可繼續安裝。
(3)管道安裝前宜先設定支架，位置正确、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支(吊)架與固定支架的設定必須符合設計和施工驗收規範要求。
(4)排水塑膠管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m。
(5)應按照設計與施工驗收規範要求合理設定支(吊)架、伸縮節、防火套管與阻火套管，排水管的坡度必須符合設計要求，排水管道安裝完畢後應進行通球、通水與灌水實驗。實驗合格後及時辦理驗收資料簽證。
(6)排水主立管及水幹管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。
(7)排水管道系統安裝完經複核無誤後，應做分段灌水試驗，分段灌水高度必須符合規範要求。試驗媒體采用自來水，灌水十五分鐘後，再灌滿延續五分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗由施工機關主特，邀請有關方面人員參加。試驗合格後，應辦理隐蔽工程驗收。試驗後的水定點排放，保持現場清潔。
污、廢水出水系統管道安裝：
污、廢水出水(壓力排水管)一般采用内塗塑（鋼塑複合）鍍鋅鋼管，溝槽式連接配接。
采用溝槽式連接配接，具體方式同上面溝槽連接配接施工工藝相同。
地漏安裝：
排水地漏安裝高度，應低于地坪面5～10mm。同時在安裝到位時應采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。衛生裝置鑲接安裝應在管道毛坯工作結束，經試壓合格、土建粉刷完成之後進行。衛生器具的鑲接應嚴格按圖進行，安裝後應牢固、平整，使用部件應靈活。盛水試驗，以水不漏、排水暢通為合格，然後做好産品保護，防止損壞。
不鏽鋼地漏：
衛生裝置鑲接安裝：
(1)衛生裝置安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象，外觀光滑，各個連接配接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合适。
(2)衛生裝置用支、托架平整牢固，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠闆，墊片須與支托架緊固。
(3)衛生裝置的安裝，必須平穩牢固，用水準尺找平。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與牆、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以内時可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時應用形狀似的木片嵌塞後，抹玻璃膠，抹縫應平整。
(4)與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。
(5)鎖緊螺母(根母)與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合适。
(6)衛生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面按使用人的右冷左熱習慣安裝。連接配接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一緻。
(7)衛生器具安裝的允許偏差應符合下表的規定。
衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法
室外管道系統：
構築物含化糞池、室外排水檢查（消能）井等。排水管一般采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管，熱熔焊接，管道采用砂礫石基礎。
⑴室外管道施工流程圖
⑵施工方法與技術措施
1)施工準備
熟悉施工設計圖紙與技術要求，施工部位的地下管線分布情況。對進場的管道與附件必須具備産品合格證，并且應符合國家現行标準，同時對管材進行外觀檢驗與抽檢，確定産品品質。
2)定位放線
按照設計施工圖的坐标位置确定管道中心線位置，用龍門闆在地面固定，并且分别測出各龍門闆中心點的标高，作為開槽、穩管的依據，龍門闆要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準點均應用平移法設定與管線施工範圍外的便于觀察和使用的部位。
3)溝槽開挖
a.當管道的測量定位線經複核無誤後，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械局部較小的部位可采用人力。
b.溝槽開挖後，應分段分别挖好集水坑，用污水泵排除溝槽内集水。
c.開挖管溝溝底最小寬度見下表：
d.當溝槽設有支撐時，溝深在2米以内，溝底寬度增加0.1米；深度在3米内，溝底寬度增加0.2米。
e.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規定數值。
4)溝槽的支撐
當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據土質、地下水、溝深等條件确定常分為橫闆一般支撐、立闆支撐和打樁支撐等形式。
其适用條件可參見下表：
注意事項：
①撐闆與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直。立木要排列整齊，便于拆撐。
②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一緻。
③在土質良好時一般可随填随拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。
5)室外埋地管道基礎
a.天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，(如幹燥黏土、砂質黏土等。)将天然地基整平，管道敷設在未經擾動的原土上。
b.砂墊層基礎：在岩石地基中，須在岩石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實。
c.混凝土基礎：管基為回填土時，設混凝土基礎。
d.鍍鋅鋼管在一般情況下，可不做基礎，将天然地基整平，管道鋪設在未經擾動的原土上。
e.總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格後，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規範要求。嚴禁被水浸泡，施工過程中盡量避免擾動管基底的原狀土著人。雨不及污水管道安裝完畢及時做閉水試驗，合格後及時回填土以避免晾槽或暴曬過久，回填土中不得夾帶石塊、磚塊、淤泥、腐植土及有機物質。
6)埋地管道支墩
a.管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩。
b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設定支墩，支墩一般用混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。
7)埋地管道的下管與穩管
a.總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機械方式。
b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽内管道的營運。
c.總體埋地給排水管道的穩管，應確定管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐标上。
8)溝槽的回填土
a.溝槽的回填土時，管道兩側應同時均勻回填，以免管線水準移位。
b.回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確定土層夯實。
9)管道壓力試驗
a.管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側及其上部回填土不少于0.5米，應留出接口部位以後，進行壓力試驗。
b.壓力試驗管道長度不宜大于1公裡，管道試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍（MPa）。習慣0.8 MPa即可。
c.試壓時應分級升壓，每升一級應檢查後背、管道支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。
d.試壓時應分級升壓，每升一級應檢查後背、管道支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。
e.試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出标記卸壓後再進行修補。
10)給水管道沖洗和消毒
給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于1.0m/s的水流連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。
消防系統施工工藝及方法：
要求兩路給水，在車站兩端設豎向連通管，構成豎向立體環狀管網。
設在區間隧道的消防給水管，一般采用球墨鑄鐵給水管，柔性橡膠圈接口，球墨鑄鐵給水管（在轉彎處采用法蘭接口，轉彎處及曲線半徑小于500m的區間采用加強型接口支架) 也是環網。
注意事項：深度 、安全用電
預埋後擴底錨栓（M16）
注意事項：
1、安裝前将孔洞裡面的灰塵吹盡；
2、加套筒用鐵錘錘擊。
安裝支架（熱鍍鋅）：
注意事項：1、高度；2、與盾構片之間的密實度；3、雙螺母鎖緊。
安裝好的支架（普通型、加強型）
管道安裝
(1)幹管安裝
消防配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈标志，寬度≥20mm，間隔＜4m，在一個獨立的單元内環圈不宜＜2處。
幹管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意标明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中标明，以免在意外時無法及時關閉閥門，同時閥門應有明顯的标志和狀态顯示。
色環的辨識：
要求：媒體、流向、壓力、4米左右1處。
管徑60-159mm，寬度50mm。
(2)支管的安裝
消火栓支管要以栓閥的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用絲接。
1)鍍鋅管一般采用絲扣連接配接，使用鋼鋸及砂輪切割機切割，使用絞闆和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據媒體不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水；
2)絲扣應向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應在一段時間後再旋緊；
3)接口有效螺紋應在5牙以上，外露2~3牙；套絲時為防止斷絲，密封效果好，應分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩闆，直徑40～50套三闆，直徑70以上套3～4闆。
(3)箱體安裝
消火栓箱是消火栓系統中最直接的裝置，是進行滅火時的主要工具，其内部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱内還設有消防水喉裝置。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入牆中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或挂在牆上，立、支管為明管敷設。
1)暗裝消火栓箱體安裝
根據箱體尺寸及設計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺寸；
将箱體固定在預留孔洞内，用水準尺找平、找正；
箱體外表面距毛牆面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的牆面相平；
箱體下部用磚填實，其他與牆相接，各面用水泥砂漿填實。
2)明裝消火栓箱體安裝
明裝消火栓箱有挂式和立式兩種。挂式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。
(4)消火栓安裝
為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設定與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面140mm，距箱後内表面100mm，允許偏差5mm。
(5)噴淋頭的安裝
噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾機關的施工進度，在業主和監理的上司下，做好與裝飾機關的協調配合，對立支管安裝後的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；二是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。
(6)管道的試壓和沖洗
同給水管道一緻。
(7)系統調試
1)系統調試内容
水泵測試；消防水泵性能試驗；
2)水源測試：消火栓系統水源測試與自動噴水滅火系統水源測試相同。
3)消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測試要求相同。
(8)系統驗收
系統的竣工驗收，由建設機關主持，公安消防監督機構、建設、設計、施工等機關參加。驗收不合格不得投入使用。
1)系統竣工後，應對系統的供水水源、管網、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并填寫系統驗收表。
2)系統的流量、壓力試驗應符合下列要求：通過啟動消防水泵，測量系統最不利點試水裝置的流量、壓力應符合設計要求。
3)消防泵房的驗收應符合下列要求：
a.消防泵房設定的應急照明、安全出口應符合設計要求
b.工作泵、備用泵、吸水泵，出水管及出水管上的洩壓閥、信号閥等的規格、型号、數量應符合設計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位置。
c.消防水泵應采用自灌式引水或其他可靠的水措施。
d.消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管。
e.備用電源、自動切換裝置設定應符合設計要求。
4)消防水泵接合器數量及進水管位置應符合設計要求，消防水泵接合器應進行充水試驗，且系統最不利點的壓力、流量應符合設計要求。
5)消防水泵驗收應符合下列要求：
a.分别開啟系統的每一個末端試水裝置，水流訓示器、壓力開關等信号裝置功能均應符合設計要求。
b.打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換。
水泵接合器：
6)管網驗收應符合下列要求：
a.管道的材質、管徑符合設計規範及設計要求。
b.系統最末端，每一分區系統末端作用每一層系統末端應設定的末端試水裝置、預作用系統設定的排氣閥應符合設計要求。
c.管網不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信号閥、水流訓示器、減壓孔闆、節流管、減壓閥、壓力開關、柔性接頭、排水管、排氣閥、洩壓閥等均應符合設計要求。
完成安裝的排水管和消防管
消防泵基礎