近日，蜂巢能源宣布其第二代短刀快充鐵锂電池芯已在上饒和鹽城兩個生産基地完成大批量傳遞，并預計在今年内實作10萬套的傳遞目标。這款電芯首次采用了飛疊熱複合技術，并結合自主研發的第三代磷酸鐵锂正極材料，實作了在2.2C快充性能下高達188Wh/kg的能量密度，峰值更是可達3C以上，将充電時間縮短至15分鐘。
蜂巢能源在第二代短刀電芯的生産中應用了自主研發的行業最高效率疊片3.0工藝——飛疊。這一技術解決了長期以來疊片效率低、産品良率低的難題，為短刀電芯的生産帶來了顯著的優勢。飛疊工藝不僅提升了疊片效率，還降低了電芯内阻，提升了快充性能，同時保證了電芯的能量密度、循環壽命及快充能力。
材料創新：第三代磷酸鐵锂正極材料與高性能小顆粒石墨負極 在材料創新方面，蜂巢能源對第二代短刀電芯的正極、負極、電解液和隔膜等材料進行了疊代創新。特别是自主研發的第三代磷酸鐵锂正極和高性能的小顆粒石墨負極的應用，以及非對稱隔膜設計和新型粘合劑的使用，都使得電芯的性能得到了顯著提升。
蜂巢能源的第二代短刀電池還由第三代電芯産線生産，該産線集聚了蜂巢能源在裝置開發和智能化內建等多個領域的創新成果。産線中應用的寬幅塗布技術、AGV自動上下料系統以及先進的飛疊工藝，都保證了電芯的高品質和制造效率。
随着短刀快充電芯的大批量出貨，以及市場對于高品質短刀快充電芯的大規模需求，蜂巢能源的裝機量有望進一步提升。最新資料顯示，僅今年上半年，蜂巢能源海外就已累計傳遞了53,000套電池包。
蜂巢能源通過持續的技術創新與材料革新，正在引領快充技術的新突破。第二代短刀快充鐵锂電池芯的大規模傳遞，标志着公司在快充技術領域取得了重要進展，也為新能源汽車行業的發展注入了新的活力。