美标：SA542TypeDCL4a鋼闆介紹、SA542TypeDCL4a鋼闆性能分析
SA542TypeDCL4a是美标壓力容器用經回火和淬火的鉻钼、鉻钼釩及鉻钼釩钛硼合金鋼闆，、SA542TypeDCL4a鋼闆執行标準: 執行美标ASME SA-542/SA-542M标準(與ASTM标準A52/A542M-09完全等同).
SA542TypeDCL4a鋼闆庫存：舞鋼孫凡
SA542TypeDCL4a鋼闆狀态：
A、所有鋼闆都須進行熱處理，此時可将鋼闆加熱到适當的奧氏體化溫度，保溫足夠時間以使整個厚度上溫度均勻，并用适宣的液體個質以噴射或浸入法進行淬火。D型材料的*低奧氏體化溫度應為900。E型材料的*低奧氏體化溫度應為1010C.
B、淬火後，将鋼闆回火以獲得所規定的拉伸性能要求，回火時，鋼闆加熱至适當的溫度并保溫一段時間，回火溫度應不低于675°C
C、厚度大于100mm的鋼闆在按A規定處理前，對D型鋼闆在900-1010°C的溫度範圍内某以溫度下進行預先正火處理或水淬D、未經上述熱處理的鋼闆，應以經受消除應力處理狀态或以退火狀态供貨、鋼闆的消除應力處理溫度應不低于565°C.
SA542TypeDCL4a鋼闆化學成分分析
碳含量C：0.10-0.15 矽含量Si：≤0.10 錳含量Mn：0.40-0.53
磷含量P：≤0.005 硫含量S：≤0.005 鉻含量Cr：2.0-2.4
铌含量Nb：≤0.05 釩含量V：0.30-0.35 钼含量Mo：0.9-1.1
SA542TypeDCL4a鋼闆轉妒煉鋼簡介
從魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10%以下的廢鋼。然後，向轉爐内吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼。
SA542TypeDCL4a鋼闆一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作;然後在鋼液表面抛上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。對要求高的鋼種可增加底吹氩、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施後還可以最終微調成份，滿足優質鋼材的需求。
SA542TypeDCL4a鋼闆初軋
SA542TypeDCL4a鋼闆模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然後通過初軋機及鋼坯連軋機軋成闆坯、管坯、小方坯等初軋産品，經過切頭、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨）高品質産品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格後入庫。
SA542TypeDCL4a鋼闆目前初軋廠的産品有初軋闆坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋闆坯主要供應熱軋廠作為原料:軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。由于連鑄闆坯的先進性，初軋闆坯的需求量大為削減，是以轉向上述其它産品了。
SA542TypeDCL4a鋼闆廣泛用于石油石化行業、化工裝置制造企業、電站建設、鍋爐和壓力容器制造等企業，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油氣瓶、水輪機蝸殼。