随着現代化工業的發展，模具已廣泛應用于汽車、家電、消費電子、儀器儀表、航空航天和醫療器械等産品，其中約 60%-80%的零部件産品需要依靠模具加工成型，作為新質生産力之一的金屬3D列印技術，在注塑和壓鑄模具領域正呈現出強勁的增長勢頭和廣泛的應用前景。
廣東凱奔三維科技有限公司是國内最早推動金屬3D列印模具産業化應用的專業團隊之一，專注工業3D列印應用已有14年，其中3D随形冷卻模具/排氣應用8年，是國内為數不多的同時具備豐富模具經驗和SLM金屬3D列印應用經驗的團隊之一，目前配置多台華曙高科FS200M系列金屬3D列印裝置，用于注塑、壓鑄模具産業化生産。
自創立以來，凱奔三維已助力美的、美泰、立訊、偉創力、TTI、富士康、泰科、領益精密等超600家工業制造企業通過3D列印技術實作降本增效，并參與Fackbook、PMI、Dyson、Sonos、Jabra, Hallmark等衆多全球品牌客戶的模具項目，主持制訂了3D随形水路設計規範、模具鋼列印工藝規範等标準檔案。凱奔三維以專業的服務、穩定的品質、極高的成本效益獲得了衆多模具企業的高度認可。
“金屬3D列印以其高效性、精準性、靈活性、高效率和環保等優勢，對改善注塑/壓鑄生産節拍，提升産品品質的顯著價值已得到廣泛驗證，正在模具行業中扮演着不可或缺的新質生産力角色。這一技術将逐漸改變模具制造的傳統模式，推動模具行業的創新及産業化發展。”
張 磊
凱奔三維總經理
本期，凱奔三維總經理張磊詳細介紹了金屬3D列印技術在随形冷卻模具應用的幾個典型問題——
本期，凱奔三維總經理張磊先生詳細介紹了金屬3D列印技術在随形冷卻模具應用的幾個典型問題——
01
鑲件、模仁更适合3D列印
凱奔三維張總介紹，金屬3D列印可助力大部分注塑、壓鑄模具快速冷卻優化，但從成本和時間上考慮，模具整體列印尚不适合，更适合金屬3D列印技術的是部分鑲件、模仁，比如澆口套、斜頂、模仁墊闆、後模鑲件、前模鑲件、滑塊等。
與此同時，注塑量大、結構複雜、多深筋位、尺寸/平面度要求高的産品，都可以優先考慮3D列印。一些存在注塑品質問題的模具，比如澆口燙傷、拉絲、太陽圈、困氣等現象，也可以通過3D列印技術來改善。
金屬3D列印的模具工件是開粗件，一般需要進行二次精加工。初始列印的尺寸精度為±0.2mm，表面粗糙度為Ra8-12，通常列印時會預留0.8mm餘量以便做二次精加工，精加工方法和傳統模具鋼無差别。
02
模具抛光等級達A2以上
目前，凱奔三維采用華曙金屬3D列印裝置生産的模具工件緻密度近100%，抛光等級處于A2以上，可達到絕大部分的模具使用要求，比如化妝品包裝、各種透明容器等。對于少數要求更高抛光等級（A1等級及以上）的零件，可采用專門的模具工藝參數包來滿足生産需求。
03
70%采用自動嫁接列印
華曙高科面向模具行業客戶推出自動嫁接功能，可為零件提供基準點，省去繁瑣費時的傳統定位工作，定位精度最高可達0.05mm。在列印尺寸較大的模具工件時，底座的部分可采用傳統機加工，在機加工基座上面進行自動嫁接列印，可顯著降低列印成本，縮短列印時間。
部分客戶往往會擔心嫁接列印的強度問題，比如結合處是否會開裂滲水、整體壽命是否犧牲等，事實上嫁接列印已經是非常成熟的工藝，嫁接列印壽命與整體列印并無明顯差别。目前凱奔三維超70%的模具會采用自動嫁接列印。但需要注意的是，列印材質和嫁接材質需嚴格對應才能保證結合強度。
04
3D列印模具應用越來越廣
伴随着金屬3D列印裝置、材料逐漸國産化，近幾年模具列印的成本正逐年下降。
張總表示，雖然3D列印會增加少量模具制造成本，但由于快速随形冷卻可顯著縮短20%—40%脫模周期，增加的成本在注塑階段很容易回收。模具列印成本主要取決于列印複雜度，跟工件體積、結構、工時都會有關，未來金屬3D列印在注塑模具制造中的應用會越來越廣泛。