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泖港糧庫完成裝置改造提升工程,實作全流程自動化!

泖港糧庫完成裝置改造提升工程,實作全流程自動化!

又到一年豐收季,商發集團(松江區供銷合作社)下屬中良公司泖港糧庫作為松江本地重要大米生産加工基地,繼去年完成抛光、色選、篩理等裝置更新和功能優化以及全自動機械碼垛系統搭建後,近日又上馬全自動打包機。至此,糧庫從加工、分級、灌包到封包、碼垛、入庫實作全流程自動化,大米加工能力和加工品質有了大幅提高。

泖港糧庫完成裝置改造提升工程,實作全流程自動化!

機器運轉聲中,白花花的大米像流水般,順着管道“流”進包裝袋。這便是中良公司新投資安裝的全自動打包機。“原來打包由人工完成,效率低、耗時長、作業強度大,加上用工難、用工不穩定的情況,一定程度上制約了大米加工能力。”泖港糧庫經理助理李峥介紹,如今改造完成後,減少了2名勞工,打包能力也從原來的每日100噸大米提升至每日200噸。

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工欲善其事,必先利其器。“原有的裝置自2010年投入使用至今已曆經十多年,故障率逐年攀升,部分裝置的配件因産品更新換代甚至已逐漸退出市場,制約了加工能力和品質的提升。”李峥介紹,為此,中良公司于2023年啟動裝置更新改造工作。原有色選機不具備紅外功能,玻璃、塑膠顆粒等特殊雜質無法剔除,更新更新後,每道色選均采用三次色選工藝,可達到選白、選黃、選玻璃等功能,産能從原有5噸/小時提升至8噸/小時。新更新的抛光機采用雙輥串聯工藝,抛光路徑長,使大米外觀品相更加優異,産能也從原有5噸/小時提升至8噸/小時。另外,新增200噸容量涼米倉,增加涼米功能,減少後續抛光工藝碎米率,也增強工廠中的房間應急儲備功能。同時,新增全自動碼垛系統,有效降低勞動強度,減少人力成本。

泖港糧庫完成裝置改造提升工程,實作全流程自動化!

據悉,目前作為松江兩大儲備糧庫之一的泖港糧庫于2010年建成并投入使用。糧庫占地面積121畝,有效倉容達12萬噸。糧庫還配備540噸級低溫幹燥機組,以及一條日處理能力 150噸稻谷的成套碾米生産線,服務地方糧食收儲、應急加工、代農大米加工等。目前正值新米上市時期,李峥介紹,泖港糧庫作為松江區“五優關聯”服務基地,在有效推進裝置更新的同時,糧庫大米加工工廠中的房間延長每日加工作業時間,盡力為松江區優質稻米産業化聯合體開展代烘幹、代加工“一條龍”服務。截至目前已代加工2024年早熟優質稻谷約860噸。

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此外,中良公司自有品牌“松糧大米”新米也已上市,除了生态種植和現代化加工,此次還通過資訊化手段建立了食品安全智能化追溯體系,形成了覆寫生産全過程的追溯資訊資料鍊,實作食品品質安全順向可追蹤、逆向可溯源、風險可管控。

文字:李諄諄

圖檔:李諄諄 受訪者供圖

編輯:周雨薇

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